गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप: एक संपूर्ण उद्योग गाइड

जस्ती स्टील पाइपनिर्माण, जल आपूर्ति, कृषि और औद्योगिक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले संक्षारण प्रतिरोधी पाइपिंग उत्पादों में से एक है। शब्द "गैल्वनाइज्ड" का तात्पर्य स्टील पर लगाए जाने वाले जिंक कोटिंग से है। इस प्रक्रिया का नाम 18वीं सदी के इतालवी वैज्ञानिक लुइगी गैलवानी के नाम पर रखा गया है, जिनके धातुओं में विद्युत प्रतिक्रियाओं पर शुरुआती काम ने अंततः इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के व्यापक क्षेत्र को जन्म दिया, जो इस बात पर आधारित है कि जिंक आज स्टील की सुरक्षा कैसे करता है। विद्युत विज्ञान में नाम की उत्पत्ति के बावजूद, बाजार में अधिकांश गैल्वनाइज्ड पाइप विद्युत के बजाय पूरी तरह से थर्मल प्रक्रिया - गर्म {7}डिप विसर्जन - द्वारा लेपित होते हैं, जो भ्रम का एक सामान्य बिंदु है जिसे जल्दी ही साफ़ करना चाहिए।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि वास्तव में गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप कैसे बनाया जाता है, उस नाम के तहत बेची जाने वाली विधियों के बीच वास्तविक अंतर, गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले मानक, और ऑर्डर देने से पहले क्या जांचना चाहिए, यह उन खरीदारों के लिए लिखा गया है, जिन्हें खरीदारी ऑर्डर करने से पहले मार्केटिंग विवरण से अधिक की आवश्यकता होती है।

जिंक दो अलग-अलग तरीकों से स्टील की रक्षा करता है, और दोनों को समझने से यह पता चलता है कि गैल्वनाइज्ड पाइप क्षेत्र में ऐसा प्रदर्शन क्यों करता है।

बाधा सुरक्षा:जस्ता परत स्टील को पर्यावरण में नमी, ऑक्सीजन और संक्षारक तत्वों से भौतिक रूप से अलग करती है, उसी तरह जैसे कोई भी कोटिंग करती है।

बलि (कैथोडिक) सुरक्षा:यह जिंक का विशिष्ट भाग है। जिंक स्टील की तुलना में अधिक इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से प्रतिक्रियाशील होता है, इसलिए यदि कोटिंग खरोंच या क्षतिग्रस्त हो जाती है और नंगे स्टील उजागर हो जाते हैं, तो आसपास का जिंक अधिमानतः संक्षारित हो जाता है और खुले स्टील को तब तक सुरक्षित रखता है जब तक कि पास का जिंक खत्म न हो जाए। यही कारण है कि मामूली सतह खरोंच के साथ गैल्वेनाइज्ड पाइप खरोंच पर तुरंत जंग नहीं करता है - कोटिंग्स पर एक सार्थक व्यावहारिक लाभ जो केवल बाधा सुरक्षा प्रदान करता है, जैसे कि अधिकांश पेंट, जो टूटने के बाद कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं।

जस्ती एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप

गैर-गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप

प्रक्रिया को समझने से यह समझाने में मदद मिलती है कि आपूर्तिकर्ताओं के बीच गुणवत्ता भिन्न क्यों होती है, और वास्तव में एक अच्छी कोटिंग बनाम एक खराब कोटिंग क्या निर्धारित करती है।

1. घटाना।पाइप को बनाने और वेल्डिंग से बचे तेल, ग्रीस और दुकान की गंदगी को हटाने के लिए कास्टिक या डिटर्जेंट स्नान में साफ किया जाता है।
2. अम्ल अचार बनाना.पाइप को तनु अम्ल स्नान (आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड) में डुबोया जाता है ताकि मिल स्केल और सतह से जंग हटाकर नंगे, प्रतिक्रियाशील स्टील बनाया जा सके। अधूरा अचार खराब कोटिंग आसंजन के सबसे आम कारणों में से एक है।
3. फ़्लक्सिंग।जिंक अमोनियम क्लोराइड फ्लक्स स्नान किसी भी शेष ऑक्साइड फिल्म को हटा देता है और स्टील को जिंक में प्रवेश करने से पहले क्षणों में पुनः ऑक्सीकरण होने से रोकता है।
4. गैल्वनाइजिंग (विसर्जन)।पाइप को लगभग 450 डिग्री पर पिघले जस्ते की केतली में उतारा जाता है। स्टील का लोहा जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करके जस्ता इंटरमेटेलिक परतों की एक श्रृंखला विकसित करता है, जिसमें पाइप हटाते ही शीर्ष पर अनिवार्य रूप से शुद्ध जस्ता की एक परत जम जाती है।
5. ठंडा करना/बुझाना।पाइप को अक्सर पानी से बुझाकर ठंडा किया जाता है, जो वांछित कोटिंग संरचना बनने के बाद आगे मिश्र धातु के विकास को रोकने में भी मदद करता है।
6. निरीक्षण।कोटिंग की मोटाई, आसंजन और सतह की फिनिश की जांच आमतौर पर चुंबकीय मोटाई गेज द्वारा - की जाती है, और कभी-कभी पाइप को शिपमेंट के लिए जारी करने से पहले कोटिंग की निरंतरता के लिए कॉपर सल्फेट (प्रीस) परीक्षण - द्वारा की जाती है।

यदि जल्दबाजी की गई तो इनमें से प्रत्येक चरण विफलता का एक संभावित बिंदु है। उदाहरण के लिए, एक पाइप जो पर्याप्त अचार बनाने के समय को छोड़ देता है, जस्ता स्नान से बाहर आ सकता है और खराब अंतर्निहित आसंजन के साथ लेपित दिखता है जो बाद में सेवा में छीलने या छीलने के रूप में दिखाई देता है - यही कारण है कि केवल कोटिंग की मोटाई ही पूर्ण गुणवत्ता वाली तस्वीर नहीं है; आसंजन और सतह की तैयारी के रिकॉर्ड भी उतने ही मायने रखते हैं।

यह वह जगह है जहां खरीदार अक्सर भ्रमित हो जाते हैं, क्योंकि तीन वास्तविक अलग-अलग प्रक्रियाओं को समान नामों के तहत विपणन किया जाता है।

1. गरम-डिप गैल्वेनाइज्ड(निर्माण के बाद)

पाइप को पहले बनाया और वेल्ड किया जाता है, फिर पूरे, तैयार पाइप को पिघले हुए जस्ता की केतली में लगभग 450 डिग्री (842 डिग्री F) पर डुबोया जाता है। जिंक स्टील में लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक मिश्र धातु की परतों की एक श्रृंखला बनाता है, जिसके शीर्ष पर अपेक्षाकृत शुद्ध जिंक की परत होती है, जो एक सतह फिल्म के बजाय एक वास्तविक धातुकर्म बंधन है। क्योंकि वेल्ड सीम, कटे हुए सिरे और किसी भी जटिल ज्यामिति सहित पूरा पाइप, एक साथ स्नान के माध्यम से गुजरता है, कवरेज पूर्ण और समान है, जिसमें उन क्षेत्रों में भी शामिल है जहां निर्माण से पहले लागू कोटिंग प्रभावी ढंग से नहीं पहुंच सकती है।

निर्माण के बाद गर्म{{1}डिप गैल्वनाइजिंग के लिए विशिष्ट कोटिंग की मोटाई आमतौर पर स्टील की मोटाई और शासकीय मानक के आधार पर 55-{3}} माइक्रोन की सीमा में होती है, आईएसओ 1461 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार 6 मिमी से अधिक मोटे स्टील सेक्शन के लिए न्यूनतम औसत 85 माइक्रोन निर्धारित किया गया है।

2. पूर्व-गैल्वेनाइज्ड(सतत लाइन/मिल गैल्वेनाइज्ड)

स्टील की पट्टी या शीट को पहले गैल्वेनाइज्ड किया जाता है - आमतौर पर इसे उच्च गति - पर निरंतर गर्म डिप या इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग लाइन से गुजारकर किया जाता है और फिर स्लिट किया जाता है, रोल किया जाता है, रोल किया जाता है और बाद में पाइप में वेल्ड किया जाता है। कोटिंग पतली होती है (आमतौर पर 12-50 माइक्रोन की सीमा में) और, गंभीर रूप से, वेल्ड सीम गैल्वनाइजिंग के बाद बनता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान सीम क्षेत्र अपनी जस्ता कोटिंग खो देता है जब तक कि इसे अलग से नहीं छुआ जाता है।

3. इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइज्ड

जिंक को थर्मल विसर्जन के बजाय इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से लागू किया जाता है, जिससे एक पतली, चिकनी, समान कोटिंग बनती है - जो आम तौर पर तीन तरीकों में से सबसे पतली होती है। इसे वहां चुना जाता है जहां उपस्थिति और सटीक, पतली कोटिंग नियंत्रण अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध से अधिक मायने रखता है, जैसे कि इनडोर घटक, उपकरण आवास और कुछ ऑटोमोटिव पार्ट्स। दबे हुए, डूबे हुए, या लंबी अवधि के आउटडोर पाइप अनुप्रयोगों के लिए यह शायद ही कभी सही विकल्प होता है।

त्वरित तुलना

खरीदारों को पता होना चाहिए कि वास्तव में किस मानक का संदर्भ दिया जा रहा है, क्योंकि अकेले "गैल्वनाइज्ड" कोई विशिष्टता नहीं है:

• एएसटीएम ए53- यांत्रिक और दबाव अनुप्रयोगों के लिए काले और गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड सीमलेस और वेल्डेड (ईआरडब्ल्यू) स्टील पाइप को कवर करता है; A53 के तहत गैल्वनाइजिंग को ASTM A123 कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
• एएसटीएम ए123/ए123एम- लोहे और इस्पात उत्पादों पर जस्ता (गर्म - डिप गैल्वनाइज्ड) कोटिंग्स के लिए सामान्य विनिर्देश, कोटिंग की मोटाई और गुणवत्ता के लिए कई अन्य पाइप मानकों द्वारा संदर्भित।
• आईएसओ 1461- अंतरराष्ट्रीय समतुल्य, उत्तरी अमेरिका के बाहर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो स्टील अनुभाग मोटाई द्वारा न्यूनतम कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट करता है।
• एएसटीएम ए653- निरंतर गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड (और गैल्वेनल्ड) स्टील शीट को नियंत्रित करता है, जो लेपित पट्टी से बने पूर्व {{2} गैल्वेनाइज्ड पाइप के लिए प्रासंगिक है।
• बीएस एन 10240 / एन 10255थ्रेडिंग और वेल्डिंग के लिए स्टील ट्यूब और लाइट पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स को कवर करने वाले यूरोपीय मानक।

जल आपूर्ति और पाइपलाइन:गैल्वेनाइज्ड पाइप आवासीय जल लाइनों के लिए ऐतिहासिक रूप से मानक था; जबकि तांबे और प्लास्टिक पाइपिंग (पीईएक्स, पीवीसी) ने कई बाजारों में नए आवासीय निर्माण में इसे बड़े पैमाने पर बदल दिया है, कृषि जल प्रणालियों, सिंचाई और कुछ नगरपालिका बुनियादी ढांचे में गैल्वेनाइज्ड पाइप आम है।

संरचनात्मक और निर्माण:मचान, रेलिंग, बाड़ लगाना और संरचनात्मक फ्रेमिंग अक्सर स्टेनलेस स्टील की लागत के बिना संक्षारण प्रतिरोध के लिए गैल्वेनाइज्ड पाइप का उपयोग करते हैं।

तेल, गैस और औद्योगिक द्रव परिवहन:गैल्वनाइज्ड पाइप का उपयोग कम दबाव, कम संक्षारक सेवा के लिए किया जाता है; उच्च {{1}दबाव या खट्टा {{2}सेवा ट्रांसमिशन लाइनें आम तौर पर इसके बजाय एफबीई {{3} या मल्टी {4}लेयर {{5}लेपित एलएसएडब्ल्यू या ईआरडब्ल्यू पाइप का उपयोग करती हैं, क्योंकि गैल्वनाइजिंग को आम तौर पर दफन पाइपलाइन कैथोडिक सुरक्षा प्रणालियों के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन या परीक्षण नहीं किया जाता है जिस तरह से पाइपलाइन {{6}विशिष्ट कोटिंग्स होती हैं।

कृषि:ग्रीनहाउस फ़्रेमिंग, बाड़ लगाना, और सिंचाई पाइपिंग आमतौर पर लागत और बाहरी स्थायित्व के संतुलन के लिए गैल्वेनाइज्ड पाइप निर्दिष्ट करते हैं।

अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ:गैल्वनाइज्ड पाइप का उपयोग कुछ स्प्रिंकलर और आग दमन पाइपों में किया जाता है, विशेष रूप से सूखी प्रणालियों में जहां पानी का जमाव और समय के साथ जंग का जोखिम एक डिजाइन चिंता का विषय है।

लाभ:

• अधिकांश पेंटों के विपरीत, कोटिंग की मामूली क्षति के बाद भी बलिदान सुरक्षा काम करना जारी रखती है
• स्टेनलेस स्टील या विशेष कोटिंग्स की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत
• सभी बाज़ारों में लंबा ट्रैक रिकॉर्ड और व्यापक मानकीकरण (एएसटीएम, आईएसओ, ईएन)।
• व्यापक श्रेणी के वायुमंडलीय और हल्के {{0} से {{1} मध्यम संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त

जिन सीमाओं के बारे में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए:

• कोटिंग जीवन सीमित है और मोटाई - के समानुपाती है, यह आक्रामक वातावरण (समुद्री छिड़काव क्षेत्र, उच्च -क्लोराइड मिट्टी, मजबूत एसिड/क्षार) में स्थायी समाधान नहीं है।
• फील्ड वेल्डिंग या कटिंग से स्थानीय स्तर पर जिंक निकल जाता है और उस स्थान पर सुरक्षा बहाल करने के लिए टच अप (ठंडा गैल्वनाइजिंग कंपाउंड या मेटलाइजिंग) की आवश्यकता होती है
• जिंक कोटिंग्स कुछ कंक्रीट फॉर्मूलेशन (ताजा कंक्रीट) और कुछ रासायनिक वातावरणों के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रिया कर सकती हैं। असामान्य सेवा शर्तों के लिए संगतता की जांच की जानी चाहिए।
• लेड सोल्डर और पाइप के बारे में ऐतिहासिक चिंताओं के कारण कुछ न्यायक्षेत्रों में पीने योग्य जल प्रणालियों के लिए आम तौर पर इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

गैल्वनाइज्ड पाइप की गुणवत्ता की पुष्टि करते समय तीन जांचें सबसे ज्यादा मायने रखती हैं, और खरीदार प्रत्येक के लिए उचित रूप से रिकॉर्ड का अनुरोध कर सकते हैं:

मोटाई परीक्षण.चुंबकीय मोटाई गेज सबसे आम क्षेत्र और मिल विधि है, जो पाइप की परिधि के चारों ओर और इसकी लंबाई के साथ कई रीडिंग लेता है, क्योंकि कोटिंग की मोटाई शायद ही कभी पूरी तरह से समान होती है। मानक न्यूनतम औसत और न्यूनतम एकल रीडिंग मान दोनों निर्दिष्ट करते हैं, इसलिए एक आपूर्तिकर्ता को केवल औसत ही नहीं, बल्कि दोनों प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।

आसंजन परीक्षण.एक सरल, मानक परीक्षण में कोटिंग पर हथौड़े से प्रहार करना या इसे नियंत्रित मोड़ पर रखना शामिल है; उचित रूप से बंधी हुई कोटिंग बेस स्टील से नहीं उखड़ेगी या अलग नहीं होगी। विनिर्माण के दौरान ख़राब अचार बनाना या फ़्लक्सिंग आसंजन विफलताओं का सबसे आम मूल कारण है।

कोटिंग निरंतरता (प्रीस/कॉपर सल्फेट परीक्षण)।सतह पर कॉपर सल्फेट का घोल लगाया जाता है; नंगा या पतला लेपित स्टील प्रतिक्रिया करता है और तांबे के रंग में बदल जाता है, जबकि उचित रूप से लेपित जस्ता प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे यह पिनहोल या पतले धब्बों को पहचानने का एक आसान तरीका बन जाता है, जो अकेले मोटाई मापने से माप बिंदुओं के बीच छूट सकता है।

1. पुष्टि करें कि वास्तव में आपको तीन गैल्वनाइजिंग विधियों में से कौन सी विधि उद्धृत की जा रही है।सीधे पूछें कि क्या पाइप निर्माण के बाद गैल्वनाइज्ड है (पूर्ण गर्म {{0}डिप) या प्री {{1}गैल्वनाइज्ड स्ट्रिप से बना है। यह एकल प्रश्न कोटिंग गुणवत्ता के बारे में अधिकांश विवादों को बाद में हल कर देता है।
2. विशिष्ट शासी मानक का अनुरोध करें, न कि केवल "गैल्वनाइज्ड" शब्द का।एएसटीएम ए123, आईएसओ 1461, और ए653 प्रत्येक अलग-अलग न्यूनतम मोटाई और परीक्षण विधियों को परिभाषित करते हैं - खरीद आदेश पर लिखित रूप में नामित मानक प्राप्त करते हैं।
3. वास्तविक कोटिंग मोटाई या कोटिंग द्रव्यमान परीक्षण डेटा के लिए पूछें, सामान्य अनुपालन कथन नहीं। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता परीक्षण से चुंबकीय मोटाई गेज रीडिंग या कोटिंग द्रव्यमान (वजन-प्रति-क्षेत्र) परिणाम प्रदान कर सकते हैं।
4. कोटिंग क्लास को अपने वास्तविक एक्सपोज़र वातावरण से मिलाएं।शुष्क इनडोर नाली के लिए पर्याप्त कोटिंग आवश्यक रूप से दफन या तटीय आउटडोर सेवा के लिए पर्याप्त नहीं है - सामान्य "गैल्वनाइज्ड" विशिष्टता को स्वीकार करने के बजाय अपने विशिष्ट वातावरण पर चर्चा करें।
5. वेल्ड सीम सुरक्षा को स्पष्ट करें, विशेष रूप से पूर्व - गैल्वेनाइज्ड पाइप के लिए। यदि वेल्डिंग के बाद सीम को नहीं छुआ गया है, तो यह पाइप की पूरी लंबाई में चलने वाला एक लंबा, निरंतर कमजोर बिंदु है।
6. अपने इंस्टालेशन बजट में फील्ड वेल्ड और कट-एंड सुरक्षा की योजना बनाएं।यह नियमित है, वैकल्पिक नहीं, और स्थापना के बाद अचानक लागत के रूप में खोजे जाने के बजाय इसकी योजना बनाई जानी चाहिए।
7. अपने इच्छित तरल पदार्थ या वातावरण के साथ अनुकूलता की जाँच करें, विशेष रूप से मानक पानी, हवा, या हल्के वायुमंडलीय सेवा से परे किसी भी चीज़ के लिए - कुछ रसायन और ताजा कंक्रीट संपर्क जस्ता कोटिंग्स के लिए ज्ञात समस्या क्षेत्र हैं।

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