एएसटीएम ए106 सीमलेस कार्बन स्टील पाइप निर्माता और आपूर्तिकर्ता - ब्रिस्क स्टील
| मानक | एएसटीएम ए106/एएसएमई एसए106 |
| उत्पादन | गरम-समाप्त या ठंडा खींचा हुआ |
| सामग्री | निर्बाध कार्बन स्टील पाइप |
| श्रेणी | ग्रेड ए, ग्रेड बी और ग्रेड सी |
| DIMENSIONS | एनपीएस 1/8 - एनपीएस 48 [डीएन 6 - डीएन 1200] |
| प्रक्रिया | झुकने, फ़्लैंगिंग और इसी तरह के निर्माण कार्यों और वेल्डिंग के लिए |
| आवेदन | उच्च-तापमान वाली सेवाएँ |
एएसटीएम ए106 क्या है?
एएसटीएम ए106(ASME SA106) उच्च तापमान सेवा के लिए सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के लिए एक मानक विनिर्देश है। इसे तीन ग्रेड में बांटा गया है:ग्रेड ए, ग्रेड बी और ग्रेड सी, और प्रत्येक ग्रेड का प्रदर्शन बारी-बारी से बढ़ता है। A106 स्टील पाइप झुकने और फ़्लैंगिंग के साथ-साथ वेल्डिंग जैसे संचालन के लिए भी उपयुक्त है।इसका व्यापक रूप से तेल और गैस, विद्युत ऊर्जा, रसायन उद्योग, निर्माण और मशीनरी विनिर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
टिप्पणियाँ: एएसटीएम ए106 और एएसएमई एसए 106 मानक सामग्री में समान हैं। निम्नलिखित आवश्यकताएँ दोनों मानकों पर लागू होती हैं।
प्रक्रिया
- पाइप के लिएएनपीएस 11/2[डीएन 40] और नीचे, प्रस्तुत करने की अनुमति होगीगर्म समाप्त या ठंडा खींचा हुआ।
- जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, पाइपएनपीएस 2 [डीएन 50] और अधिकसुसज्जित किया जाएगागर्म समाप्त. जब निर्माता और क्रेता के बीच सहमति हो जाती है, तो ठंडे पाइप को प्रस्तुत करने की अनुमति होती है।
- ठंडे-तैयार सीमलेस स्टील पाइपउच्च आयामी सटीकता और छोटी सहनशीलता सीमा, चिकनी सतह होती है, और आमतौर पर मशीनरी निर्माण, हाइड्रोलिक सिस्टम और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता और ताकत की आवश्यकता होती है।
- हॉट फिनिश सीमलेस स्टील पाइपसतह पर ऑक्सीकृत त्वचा या गर्म काम के अन्य निशान होंगे और भवन संरचनाओं, द्रव परिवहन आदि जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जहां आयामी सटीकता की आवश्यकता विशेष रूप से अधिक नहीं है, लेकिन सामग्री की प्लास्टिसिटी अधिक होनी आवश्यक है।
उष्मा उपचार
गर्म तैयार पाइप को ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है। अंतिम कोल्ड ड्रा पास के बाद 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) या इससे अधिक तापमान पर ठंडे खींचे गए पाइप को हीट ट्रीट किया जाएगा।
रासायनिक संरचना
| संघटन % |
कार्बन | मैंगनीज | फास्फोरस | गंधक | सिलिकॉन | क्रोमियम | ताँबा | मोलिब्डेनम | निकल | वैनेडियम |
| अधिकतम | - | अधिकतम | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | |
| ग्रेड ए | 0.25 a | 0.27-0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
| ग्रेड बी | 0.30 b | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
| ग्रेड सी | 0.35 b | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
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aनिर्दिष्ट कार्बन अधिकतम से 0.01% कम की प्रत्येक कमी के लिए, निर्दिष्ट अधिकतम से ऊपर मैंगनीज की 0.06% की वृद्धि की अनुमति अधिकतम 1.35% तक होगी।
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- एएसटीएम ए106 स्टील पाइप का अधिकतम कार्बन समतुल्य (सीई) 0.5 है।
सीई=सी + एमएन/{{2}
यांत्रिक विशेषताएं
तन्यता आवश्यकताएँ
| - | ग्रेड ए | ग्रेड बी | ग्रेड सी |
| तन्य शक्ति, मि | 48,000 पीएसआई [330 एमपीए] | 60,000 पीएसआई [415 एमपीए] | 70,000 पीएसआई [485 एमपीए] |
| उपज शक्ति, मि | 30,000 पीएसआई [205 एमपीए] | 35,000 पीएसआई [240 एमपीए] | 40,000 पीएसआई [275 एमपीए] |
| दायरा | ग्रेड ए | ग्रेड बी | ग्रेड सी | ||
| 2 इंच में बढ़ाव.[50 मिमी],न्यूनतम,% | अनुदैर्ध्य | बुनियादी न्यूनतम बढ़ाव अनुप्रस्थ पट्टी परीक्षण, और सभी छोटे आकारों के लिए पूर्ण खंड में परीक्षण किया गया | 35 | 30 | 30 |
| जब मानक दौर 2-इंच [50-मिमी] गेज लंबाई परीक्षण नमूना का उपयोग किया जाता है | 28 | 22 | 20 | ||
| अनुदैर्ध्य स्टिप परीक्षण के लिए | A | A | A | ||
| आड़ा | बुनियादी न्यूनतम बढ़ाव अनुप्रस्थ पट्टी परीक्षण, और सभी छोटे आकारों के लिए पूर्ण खंड में परीक्षण किया गया | 25 | 16.5 | 16.5 | |
| जब मानक दौर 2-इंच [50-मिमी] गेज लंबाई परीक्षण नमूना का उपयोग किया जाता है | 20 | 12 | 12 | ||
| अनुप्रस्थ पट्टी परीक्षणों के लिए, 5/16 इंच [7.9 मिमी] से कम दीवार की मोटाई में प्रत्येक 1/32-इंच [0.8-मिमी] की कमी के लिए निम्नलिखित प्रतिशत की मूल न्यूनतम बढ़ाव से कटौती की जाएगी |
1.25 |
1.00 | 1.00 | ||
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ए 2 इंच [50 मिमी] में न्यूनतम बढ़ाव निम्नलिखित समीकरण द्वारा निर्धारित किया जाएगा: e = 625000A0.2/ U0.9
इंच-पाउंड इकाइयों के लिए, और e=1940A0.2 / U0.9
एसआई इकाइयों के लिए,
तनाव परीक्षण स्पेसीमेन का एक=क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, 2[मिमी²] में। निर्दिष्ट बाहरी व्यास या नाममात्र नमूना चौड़ाई और निर्दिष्ट दीवार मोटाई के आधार पर, निकटतम 0.01 इंच.2[1 मिमी²] तक पूर्णांकित। (यदि इस प्रकार गणना किया गया क्षेत्र 0.75 इंच.2[500 मिमी²] के बराबर या उससे अधिक है, तो मान 0.75 इंच.2 [500 मिमी²] का उपयोग किया जाएगा।), और
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झुकने की आवश्यकताएँ
एनपीएस 2 [डीएन 50] और छोटे पाइपों के लिए, पाइप को एक बेलनाकार खराद के चारों ओर 90 डिग्री पर मोड़ा जाता है, जिसका व्यास पाइप के बाहरी व्यास से 12 गुना होता है, बिना दरार के।
उन पाइपों के लिए जिनका व्यास 25 इंच [635 मिमी] से अधिक है और जिनकी व्यास - से - दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, मोड़ परीक्षण आयोजित किया जाएगा। मोड़ परीक्षण नमूनों को कमरे के तापमान पर 180 डिग्री पर 1 इंच [25 मिमी] आंतरिक व्यास के साथ मोड़ा जाएगा, मोड़ के बाहर दरार के बिना।
समतल आवश्यकताएँ
फ़्लैटनिंग परीक्षण करने की कोई आवश्यकता नहीं है.
यदि क्रम में प्रयोग की आवश्यकता है, तो ट्यूबों को अनुपूरक आवश्यकताओं में S3 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट और नॉनडिस्ट्रक्टिव इलेक्ट्रिकल टेस्ट
पाइप की सतह को एएसटीएम ए106 स्टील पाइप पर किए गए हाइड्रोस्टैटिक और नॉनडिस्ट्रक्टिव विद्युत परीक्षणों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए।
| हाइड्रो | एनडीई | अंकन |
| हाँ | नहीं | परीक्षण दबाव |
| नहीं | हाँ | एनडीई |
| नहीं | नहीं | राष्ट्रीय राजमार्ग |
| हाँ | हाँ | परीक्षण दबाव / एनडीई |
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
निम्नलिखित स्थितियों में अनुमति के अलावा, पाइप की प्रत्येक लंबाई को पाइप की दीवार के माध्यम से रिसाव के बिना हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के अधीन किया जाएगा।
- निर्माता के विकल्प पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के विकल्प के रूप में या जहां खरीद आदेश में निर्दिष्ट किया गया है, प्रत्येक पाइप के पूरे शरीर को गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के साथ परीक्षण करने की अनुमति होगी।
- जहां खरीद आदेश में निर्दिष्ट किया गया है, वहां पाइप को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के बिना और गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के बिना सुसज्जित करने की अनुमति होगी
नॉनडिस्ट्रक्टिव इलेक्ट्रिकल टेस्ट
एएसटीएम ए106 सीमलेस स्टील पाइपों पर गैर-विनाशकारी परीक्षण करते समय, पाइपों के सभी स्थानों का निरीक्षण करने के लिए मानक ई213, ई309, या ई570 की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
आयामी सहिष्णुता
द्रव्यमान, मोटाई और लंबाई
| सूची | सहनशीलता | |
| द्रव्यमान | – 3.5% – + 10% | |
| मोटाई | – 12.5% | |
| लंबाई | एकल यादृच्छिक लंबाई | पेय पदार्थ की न्यूनतम लंबाई 35 फीट [10.7 मीटर] और न्यूनतम लंबाई 22 फीट [6.7 मीटर] होनी चाहिए, सिवाय इसके कि 5% को 22 फीट [6.7 मीटर] से कम की अनुमति दी जाएगी और कोई भी 16 फीट [4.8 मीटर] से कम नहीं होगा। |
| दोगुनी यादृच्छिक लंबाई | न्यूनतम औसत लंबाई 35 फीट [10.7 मीटर] होगी और न्यूनतम लंबाई 22 फीट [6.7 मीटर] होगी, सिवाय इसके कि 5% को 22 फीट [6.7 मीटर] से कम की अनुमति दी जाएगी और कोई भी 16 फीट [4.8 मीटर] से कम नहीं होगा। |
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व्यास
| बहरी घेरा | सहिष्णुता | ||
| एनपीएस | डीएन | में | मिमी |
| 1/8 – 1 1/2 से कम या उसके बराबर | 6 - 40 से कम या उसके बराबर | -0.015 – +0.015 | -0.4 – +0.4 |
| ＞ 1 1/2 - 4 से कम या उसके बराबर | > 40 - 100 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.031 | -0.8 – +0.8 |
| > 4 - 8 से कम या उसके बराबर | > 100 - 200 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.062 | -0.8 – +1.6 |
| > 8 - 18 से कम या उसके बराबर | > 200 - 450 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.093 | -0.8 – +2.4 |
| > 18 - 26 से कम या उसके बराबर | > 450 - 650 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.125 | -0.8 – +3.2 |
| > 26 - 34 से कम या उसके बराबर | > 650 - 850 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.156 | -0.8 – +4.0 |
| > 4 - 8 से कम या उसके बराबर | > 850 - 1200 से कम या उसके बराबर | -0.031 – +0.187 | -0.8 – +4.8 |
- 10 इंच [250 मिमी] से अधिक बाहरी व्यास वाला स्टील पाइप, बाहरी व्यास सहनशीलता निर्दिष्ट बाहरी व्यास के ±1% से अधिक नहीं।
- स्टील पाइप का आंतरिक व्यास 10 इंच [250 मिमी] से अधिक है और आंतरिक व्यास की सहनशीलता निर्दिष्ट आंतरिक व्यास के ±1% से अधिक नहीं है।
अंत समाप्त
एनपीएस 1 1/2 [डीएन 40] और छोटा
- सभी दीवारें या तो सादी {{0}अंत वर्गाकार कट वाली या सादी-अंत बेवल वाली होंगी।
एनपीएस 2 [डीएन 50] और बड़ा
- अतिरिक्त {{0}मजबूत भार के माध्यम से दीवारें सादी {{1}अंत से उभरी हुई होंगी।
- अतिरिक्त भारी वजन वाली दीवारें सादे सिरे से वर्गाकार कट वाली होंगी।
सादा-अंत बेवल आवश्यकताएँ
बेवल कोण: 30 डिग्री - 35 डिग्री।
जड़ सतह: 0.8 - 2.4 मिमी.
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ब्रिस्क स्टीलखोखले खंडों पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्माता और आपूर्तिकर्ताओं के पास उत्तम उत्पादन उपकरण और उत्पादन लाइनें हैं, जो ज्यादातर खोखले खंड स्टील के विभिन्न विशिष्टताओं के निर्माण के लिए ईआरडब्ल्यू, एलएसएडब्ल्यू, सीमलेस इत्यादि जैसी विभिन्न उत्पादन तकनीकों का उपयोग करते हैं।
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