EN 10217-1 - टियांजिन ब्रिस्क स्टील

EN 10217-1|बीएस एन 10217-1 गैर-मिश्र धातु वेल्डेड स्टील पाइप निर्माता और आपूर्तिकर्ता -ब्रिस्क स्टील

मानक	एन 10217-1 / बीएस एन 10217-1
सामग्री	गैर-मिश्र धातु इस्पात
प्रक्रिया	EW, HFW, SAWL, SAWH
श्रेणी	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
बहरी घेरा	10.2 मिमी -2540 मिमी
दीवार की मोटाई	0.5 मिमी - 40 मिमी
उपयोग	कमरे के तापमान गुणों के साथ दबाव उद्देश्य

EN 10217-1 क्या है?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) के लिए तकनीकी वितरण शर्तें हैंविशिष्ट कक्ष तापमान गुणों के साथ गोलाकार खोखले क्रॉस सेक्शन के दबाव पाइप, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित और TR1 और TR2 दोनों गुणों वाले।

TR1निर्दिष्ट एल्युमीनियम सामग्री और निर्दिष्ट प्रभाव गुणों के बिना और गैर-विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं वाले गुणों के लिए;TR2निर्दिष्ट एल्युमीनियम सामग्री, निर्दिष्ट प्रभाव गुणों और या तो गैर - विशिष्ट या विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं वाले गुणों के लिए।

गुणवत्ता टीआर2 का उद्देश्य निर्दिष्ट कमरे के तापमान गुणों वाले दबाव उपकरणों के संबंध में ईयू निर्देश 2014/68/ईयू की आवश्यक आवश्यकताओं का समर्थन करना है।

EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes — एचएफडब्ल्यू

निर्माण प्रक्रिया

EN 10217-1 को वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए, जिसे निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

EN 10217-1 के लिए उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन मार्ग और वितरण स्थितियों के आधार पर विभिन्न विनिर्माण मार्ग उपलब्ध हैं। यदि परियोजना के लिए आवश्यक हो, तो इसे रूट संख्या का उपयोग करके निर्दिष्ट किया जा सकता है।

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे कई मार्ग हैं जो TR2 प्रकार की ट्यूबों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

रूट एन डिग्री	ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया		विनिर्माण मार्ग		स्वीकार्य वितरण शर्त^a	गुणवत्ता के लिए लागू
रूट एन डिग्री	प्रक्रिया	प्रतीक	प्रारंभिक सामग्री	फॉर्मिंग ऑपरेशन	स्वीकार्य वितरण शर्त^a	TR1	TR2
1a	इलेक्ट्रिक वेल्डेड^b	ईडब्ल्यू एचएफडब्ल्यू	गरम-लुढ़कायी गयी पट्टी	ठंडा-गठित और वेल्डेड	वेल्डेड के रूप में	हाँ	-
1b					एनडब्ल्यू	हाँ	-
1c					एनपी	हाँ	हाँ
1d					एन.आर.	हाँ	हाँ
2a			सामान्यीकृत लुढ़की हुई पट्टी		वेल्डेड के रूप में	हाँ	-
2b					एनडब्ल्यू	हाँ	हाँ
2c					एनपी	हाँ	हाँ
2d					एन.आर.	हाँ	हाँ
3c			ठंडी{{0}लुढ़की हुई और तनावमुक्ति वाली पट्टी		एनपी	हाँ	हाँ
3d			ठंडी{{0}लुढ़की हुई और तनावमुक्ति वाली पट्टी		एन.आर.	हाँ	हाँ
4a	जलमग्न चाप वेल्डेड अनुदैर्ध्य सीम या हेलिकल सीम	SAWL SAWH	गर्म-रोल्ड प्लेट या पट्टी		वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	-
4b			गर्म-रोल्ड प्लेट या पट्टी		एनपी	हाँ	हाँ
5a			सामान्यीकृत रोल्ड प्लेट या पट्टी		वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	हाँ
5b			सामान्यीकृत रोल्ड प्लेट या पट्टी		एनपी	हाँ	हाँ
6a			पूर्ण शरीर सामान्यीकृत प्लेट या पट्टी		वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	हाँ
7a			गर्म-रोल्ड प्लेट या पट्टी	सामान्यीकृत गठित और वेल्डेड^c	वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	हाँ
7b			गर्म-रोल्ड प्लेट या पट्टी		एनपी	हाँ	हाँ
8a			सामान्यीकृत रोल्ड प्लेट या पट्टी		वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	हाँ
8b			सामान्यीकृत रोल्ड प्लेट या पट्टी		एनपी	हाँ	हाँ
9a			पूर्ण-बॉडी सामान्यीकृत प्लेट या पट्टी		वेल्डेड के रूप में^d	हाँ	हाँ
a:वेल्डेड के रूप में=जैसा बिना किसी बाद के ताप उपचार के बनता है; एनपी=ट्यूब पूर्ण शरीर सामान्यीकृत; एनडब्ल्यू=सामान्यीकृत-वेल्ड क्षेत्र; एनआर=सामान्यीकृत तापमान सीमा के भीतर सामान्यीकृत लुढ़का हुआ या गर्म (खिंचाव) कम हो गया; b:गुणवत्ता TR2 की ट्यूबों के लिए, केवल HFW ट्यूब, न्यूनतम वेल्डिंग आवृत्ति 100kHz, (प्रतीक=HFW) की अनुमति है; c:केवल SAWL ट्यूबों पर लागू; d:वेल्ड पर तनावमुक्ति उपचार की अनुमति है।

रासायनिक संरचना

इस्पात श्रेणी	रासायनिक संरचना (कास्ट विश्लेषण)^aद्रव्यमान के अनुसार % में
	C	सी	एम.एन.	P	S	करोड़^b	एमओ^b	नी^b	अल_{टीओटी}	घन^b	नायब^b	ती^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	मिन	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम	अधिकतम
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: इस तालिका में उद्धृत नहीं किए गए तत्वों को क्रेता की सहमति के बिना जानबूझकर स्टील में नहीं जोड़ा जाएगा, उन तत्वों को छोड़कर जिन्हें कास्ट को पूरा करने के लिए जोड़ा जा सकता है। इस्पात निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त स्क्रैप या अन्य सामग्रियों से अवांछित तत्वों को शामिल होने से रोकने के लिए सभी उचित उपाय किए जाएंगे, जिनका यांत्रिक गुणों, उम्र बढ़ने और सामग्री की उपयुक्तता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा; b:गैर-विशिष्ट निरीक्षण के साथ आपूर्ति की गई गुणवत्ता टीआर1 और टीआर2 के लिए, इन तत्वों की सामग्री को रिपोर्ट करने की आवश्यकता नहीं है जब तक कि जानबूझकर कलाकारों में नहीं जोड़ा जाता है; c:विकल्प 3: बाद के निर्माण कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए, संकेतित से कम सहमत अधिकतम तांबे की सामग्री और एक सहमत निर्दिष्ट अधिकतम टिन सामग्री लागू होगी। ऐसे मामलों में, स्टील गुणवत्ता TR2 के लिए 3.1 परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किया जाएगा (विकल्प 9 देखें); d:2 से अधिक या उसके बराबर अल/एन अनुपात के लिए, यदि नाइट्रोजन नाइओबियम, टाइटेनियम या वैनेडियम द्वारा तय की जाती है, जिसका विवरण रिपोर्ट किया जाएगा, तो यह आवश्यकता लागू नहीं होती है सिवाय इसके कि टाइटेनियम का उपयोग करते समय, स्टील निर्माता यह सत्यापित करेगा कि (अल+टीआई/2) 0.020% से अधिक या उसके बराबर है।

यांत्रिक विशेषताएं

गुणवत्ता TR1 के लिए यांत्रिक गुण

इस्पात श्रेणी	गुणवत्ता TR1 के लिए यांत्रिक गुण
	कमरे के तापमान पर तन्यता गुण
	ऊपरी उपज शक्ति या प्रमाण शक्ति R_एहए दीवार की मोटाई के लिए टी मि.		तन्यता ताकत R_m	बढ़ाव एक मिनट. % ^{a b}
	टी 16 से कम या उसके बराबर	16 ＜ टी 40 से कम या उसके बराबर		I	t
	एमपीए	एमपीए	एमपीए	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:11.2 देखें. b:मैं=अनुदैर्ध्य टी=अनुप्रस्थ;

नोट: गुणवत्ता TR1 में ट्यूब ग्रेड दबाव उपकरण के संबंध में EU निर्देश 2014/68/EU की आवश्यक आवश्यकताओं का समर्थन नहीं करते हैं।

गुणवत्ता TR2 के लिए यांत्रिक गुण

इस्पात श्रेणी	गुणवत्ता TR2 के लिए यांत्रिक गुण
	कमरे के तापमान पर तन्यता गुण					प्रभाव गुण
	ऊपरी उपज शक्ति या प्रमाण शक्ति R_एहए दीवार की मोटाई के लिए टी मि.		तन्यता ताकत R_m	बढ़ाव एक मिनट. % ^{a b}		न्यूनतम औसत अवशोषित ऊर्जा^b के.वी₂ ^c J डिग्री के तापमान पर
	टी 16 से कम या उसके बराबर	16 ＜ टी 40 से कम या उसके बराबर		I	t	l		t
	एमपीए	एमपीए	एमपीए	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:11.2 देखें. b:मैं=अनुदैर्ध्य टी=अनुप्रस्थ c: के.वी₂EN ISO 148-1 के अनुसार 2 मिमी त्रिज्या स्ट्राइकर का उपयोग करके प्राप्त किए गए प्रभाव मान=हैं। d:विकल्प 5: 0 डिग्री पर निर्दिष्ट प्रभाव परीक्षण के अलावा, -10 डिग्री पर अनुदैर्ध्य प्रभाव गुणों को सत्यापित और रिपोर्ट किया जाएगा।

ध्यान दें: गुणवत्ता TR2 में ट्यूब ग्रेड का उद्देश्य निर्दिष्ट कमरे के तापमान गुणों वाले दबाव उपकरणों के संबंध में EU निर्देश 2014/68/EU की आवश्यक आवश्यकताओं का समर्थन करना है। पीईडी श्रेणी II, III और IV के अनुसार दबाव उपकरणों में उपयोग के लिए, विशिष्ट निरीक्षण के साथ TR2 ग्रेड आवश्यक हैं (तालिका 13 देखें)।

आयाम

EN 10217-1 स्टील पाइप आकार आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों को कवर करते हैं:

बाहरी व्यास: 10.2 मिमी - 2540 मिमी;
दीवार की मोटाई: 0.5 मिमी - 40 मिमी;

पसंदीदा बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई तीन श्रृंखलाओं में से चुनी जाएगी।

श्रृंखला 1=व्यास जिसके लिए पाइपिंग प्रणाली के निर्माण के लिए आवश्यक सभी सहायक उपकरण मानकीकृत हैं;
श्रृंखला 2=व्यास जिसके लिए सभी सहायक उपकरण मानकीकृत नहीं हैं;
विशेष अनुप्रयोगों के लिए श्रृंखला 3=व्यास जिसके लिए बहुत कम मानकीकृत सहायक उपकरण मौजूद हैं।

सहनशीलता

बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के लिए सहनशीलता

बाहरी व्यास डी	विनिर्माण प्रक्रिया	बाहरी व्यास की सहनशीलता	दीवार की मोटाई पर सहनशीलता
			टी 5 से कम या उसके बराबर	5＜T 10 से कम या उसके बराबर	10＜T 40 से कम या उसके बराबर
219.1 से कम या उसके बराबर	ईडब्ल्यू और एचएफडब्ल्यू	±1 % या ±0.5, जो भी अधिक हो	±10% या ±0.3, जो भी अधिक हो	±8 % या ±2, जो भी अधिक हो
＞219.1	ईडब्ल्यू और एचएफडब्ल्यू	±0.75 % या ±6, जो भी अधिक हो
सभी	देखा	±0.75 % या ±6, जो भी अधिक हो	±10% या ±0.3, जो भी अधिक हो		±8 % या ±2, जो भी अधिक हो

लंबाई के लिए सहनशीलता

लंबाई सीमा	बाहरी व्यास के लिए सहनशीलता डी
लंबाई सीमा	＜ 406.4	406.4 से अधिक या उसके बराबर
एल 6000 से कम या उसके बराबर	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ एल 12000 से कम या उसके बराबर	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0-समझौते से

सीधा

किसी भी ट्यूब की लंबाई एल की सीधीता से विचलन 0,0015 एल से अधिक नहीं होगा। किसी भी एक {3}मीटर लंबाई पर सीधेपन से विचलन 3 मिमी से अधिक नहीं होगा।

गोलाई से बाहर{{0}से बाहर

406.4 मिमी से कम या उसके बराबर डी की ट्यूबों के लिए, व्यास सहनशीलता की सीमा में {{3}में से बाहर की गोलाई शामिल की जाएगी;

डी > 406.4 मिमी की ट्यूबों के लिए और 100 से कम या उसके बराबर डी/टी के साथ, गोलाई की -में से {{4}2% से अधिक नहीं होनी चाहिए;

100 से अधिक डी/टी अनुपात वाली ट्यूबों के लिए जांच और आदेश के समय गोलाई के बाहर के मूल्यों पर सहमति दी जाएगी;

वेल्ड ऊँचाई

ईडब्ल्यू और एचएफडब्ल्यू ट्यूबों के लिए वेल्ड बीड की अधिकतम ऊंचाई

विनिर्माण प्रक्रिया	गुणवत्ता TR1		गुणवत्ता TR2
विनिर्माण प्रक्रिया	बाहर	अंदर	बाहर	अंदर
ईडब्ल्यू या एचएफडब्ल्यू	छंटनी की गई फ्लश	1.5	छंटनी की गई फ्लश	छंटनी या 0.5 + 0.05टी

SAW ट्यूबों के लिए वेल्ड सीम की अधिकतम ऊंचाई

दीवार की मोटाई टी	वेल्ड सीम की अधिकतम ऊंचाई
दीवार की मोटाई टी	अंदर	बाहर
टी 12.5 से कम या उसके बराबर	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

रिसाव जकड़न परीक्षण

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

परीक्षण दबाव:

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के लिए प्रायोगिक दबाव की गणना का उपयोग करके की जाएगी70 बार (7 एमपीए)या निम्न सूत्र द्वारा, जो भी कम हो।

P = 20 × (S × T)/D

पी बार में परीक्षण दबाव है;
डी निर्दिष्ट बाहरी व्यास है, मिमी में;
टी निर्दिष्ट दीवार की मोटाई है, मिमी में;
एस, एमपीए में तनाव है, जो संबंधित स्टील ग्रेड के लिए निर्दिष्ट न्यूनतम उपज ताकत के 70% के अनुरूप है;

परीक्षण समय:

457 मिमी से कम या उसके बराबर बाहरी व्यास वाली ट्यूबों के लिए परीक्षण दबाव 5 एस से कम नहीं और बाहरी व्यास डी > 457 मिमी वाली ट्यूबों के लिए 10 सेकंड से कम नहीं रखा जाना चाहिए।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

परीक्षण EN ISO 10893-1 के अनुसार किया जाएगा।

TR1 और TR2 निरीक्षण और सत्यापन परीक्षण

TR1 निरीक्षण और सत्यापन परीक्षण

निरीक्षण एवं परीक्षण का प्रकार		परीक्षण की आवृत्ति	को देखें
निरीक्षण एवं परीक्षण का प्रकार		गैर-विशिष्ट निरीक्षण	को देखें
अनिवार्य परीक्षण	कास्ट विश्लेषण (इस्पात निर्माता द्वारा रिपोर्ट)	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	8.2.1 और 11.1
	कमरे के तापमान पर आधार सामग्री पर तन्यता परीक्षण		8.3, 10.2.2.2 और 11.2
	बाहरी व्यास डी > 508 मिमी वाली ट्यूबों के लिए वेल्ड पर अनुप्रस्थ तन्यता परीक्षण		8.3, 10.2.2.3 और 11.3
	डी के लिए फ़्लैटनिंग परीक्षण ＜ 600 मिमी और टी/डी अनुपात 0.15 से कम या उसके बराबर लेकिन टी 40 मिमी से कम या उसके बराबर या डी के लिए बहाव विस्तार परीक्षण 150 मिमी से कम या उसके बराबर और टी 10 मिमी से कम या उसके बराबर (ईआरडब्ल्यू और एचएफडब्ल्यू ट्यूब)	निर्माता की प्रक्रिया	8.3, 10.2.2.4 और 11.4 या 8.3, 10.2.2.4 और 11.5
	SAW ट्यूबों के लिए वेल्ड बेंड परीक्षण	निर्माता की प्रक्रिया	8.3, 10.2.2.5 और 11.6
	रिसाव-जकड़न परीक्षण	प्रत्येक ट्यूब	8.4.3.1 और 11.8
	आयामी निरीक्षण		11.9
	दृश्य परीक्षण		11.10
	वेल्ड का एनडीटी		8.4.3.2 और 11.11
वैकल्पिक परीक्षण	बाहरी ट्यूबों के लिए वेल्ड पर अनुप्रस्थ तन्यता परीक्षण व्यास (डी) 219.1 ＜ डी 508 मिमी से कम या उसके बराबर (विकल्प 10)	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	11.3
वैकल्पिक परीक्षण	ट्यूब के सिरों से दूर दीवार की मोटाई मापना (विकल्प 11)	प्रत्येक ट्यूब	11.9

TR2 निरीक्षण और सत्यापन परीक्षण

निरीक्षण एवं परीक्षण का प्रकार		परीक्षण की आवृत्ति		को देखें
निरीक्षण एवं परीक्षण का प्रकार		गैर-विशिष्ट निरीक्षण	विशिष्ट निरीक्षण	को देखें
अनिवार्य परीक्षण	कास्ट विश्लेषण (इस्पात निर्माता द्वारा रिपोर्ट)	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	प्रति कास्ट एक	8.2.1 और 11.1
	कमरे के तापमान पर आधार सामग्री पर तन्यता परीक्षण	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	प्रति परीक्षण इकाई एक परीक्षण	8.3, 10.2.2.2 और 11.2
	बाहरी व्यास डी > 508 मिमी वाली ट्यूबों के लिए वेल्ड पर अनुप्रस्थ तन्यता परीक्षण	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	प्रति परीक्षण इकाई एक परीक्षण	8.3, 10.2.2.3 और 11.3
	डी के लिए फ़्लैटनिंग परीक्षण ＜ 600 मिमी और टी/डी अनुपात 0.15 से कम या उसके बराबर लेकिन टी 40 मिमी से कम या उसके बराबर या 150 मिमी से कम या उसके बराबर डी और 10 मिमी से कम या उसके बराबर टी (ईआरडब्ल्यू और एचएफडब्ल्यू ट्यूब) के लिए बहाव विस्तार परीक्षण	निर्माता की प्रक्रिया	प्रति परीक्षण इकाई दो परीक्षण या प्रति परीक्षण इकाई एक परीक्षण	8.3, 10.2.2.4 और 11.4 या 8.3, 10.2.2.4 और 11.5
	SAW ट्यूबों के लिए वेल्ड बेंड परीक्षण	निर्माता की प्रक्रिया	प्रति परीक्षण इकाई एक परीक्षण	8.3, 10.2.2.5 और 11.6
	ट्यूब बॉडी पर प्रभाव परीक्षण	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	प्रति परीक्षण इकाई परीक्षणों का एक सेट	8.3, 10.2.2.6 और 11.7
	रिसाव-जकड़न परीक्षण	प्रत्येक ट्यूब		8.4.3.1 और 11.8
	आयामी निरीक्षण			11.9
	दृश्य परीक्षण			11.10
	वेल्ड का एनडीटी			8.4.3.2 और 11.11
	SAWH ट्यूबों के लिए प्लेट/स्ट्रिप एंड वेल्ड का एनडीटी	प्रत्येक सिरे को वेल्ड करें		7.2.1, 8.4.3.2 और 11.11.4
वैकल्पिक परीक्षण	उत्पाद विश्लेषण (विकल्प 4)	लागू नहीं	प्रति कास्ट एक	8.2.2, 10.2.1 और 11.1
	-10 डिग्री पर अतिरिक्त अनुदैर्ध्य प्रभाव परीक्षण (विकल्प 5)	लागू नहीं	प्रति परीक्षण इकाई परीक्षणों का एक सेट	8.3, तालिका 5 और 11.7
	बाहरी ट्यूबों के लिए वेल्ड पर अनुप्रस्थ तन्यता परीक्षण व्यास (डी) 219.1 ＜ डी 508 मिमी से कम या उसके बराबर (विकल्प 10)	प्रति डिलीवरी आइटम एक प्रतिनिधि परिणाम	प्रति परीक्षण इकाई एक परीक्षण	11.3
	ट्यूब के सिरों से दूर दीवार की मोटाई मापना (विकल्प 11)	प्रत्येक ट्यूब		11.9

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