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त्वरित विशिष्टता संदर्भ
| वस्तु | विशिष्ट रेंज |
|---|---|
| आकार | वर्गाकार (SHS) और आयताकार (RHS) |
| बाहरी आकार | 20x20 मिमी से 500x500 मिमी (अनुरोध पर कस्टम आकार) |
| दीवार की मोटाई | 2 मिमी से 25 मिमी |
| कोने की त्रिज्या | शून्य के करीब (सच्चा नुकीला कोना), दीवार की मोटाई से स्वतंत्र |
| तुलना के लिए मानक ठंडा - निर्मित कोने का त्रिज्या | लगभग 2x दीवार की मोटाई (टी), प्रतिएन 10219 / एएसटीएम ए500 |
| लंबाई | 12 मीटर तक, मिल-कट लंबाई उपलब्ध है |
| सामग्री ग्रेड | एस235, एस275, एस355 (एन); अनुरोध पर एएसटीएम ए36/ए500 समकक्ष रसायन विज्ञान |
| सतही समापन | मिल/काला, गरम-डिप गैल्वेनाइज्ड, प्राइमेड, या ब्लास्टेड |
| मानक उपयोग | वास्तुशिल्प उजागर स्टील, पर्दे की दीवार संरचना, कस्टम निर्माण |
आकार क्यों गैल्वनाइजिंग समस्या को बदलता है, न कि केवल लागत को
वेंट और ड्रेन होल को क्रॉस-सेक्शन के साथ स्केल किया जाना चाहिए, न कि एक निश्चित आकार का।छोटी ट्यूब पर, एक मानक वेंट और ड्रेन होल काम को आसानी से संभाल लेता है। बड़े एसएचएस/आरएचएस पर, संलग्न आयतन और फंसी हुई हवा की उछाल दोनों क्रॉस {{1} }सेक्शन के साथ बढ़ती हैं, इसलिए छेद क्षेत्र को भी इसके साथ स्केल करना पड़ता है - उद्योग मार्गदर्शन आकार खोखले {{3} विकर्ण क्रॉस के प्रतिशत के रूप में अनुभाग वेंट और नाली छेद {{4} अनुभागीय क्षेत्र, सपाट व्यास नहीं। एक बड़े बॉक्स अनुभाग पर छेद को छोटा करें और टुकड़ा पूरी तरह से जस्ता में डूबने के बजाय तैर सकता है, शीर्ष को बिना लेपित छोड़ सकता है, या इससे भी बदतर, जब अनुभाग को पिघला हुआ जस्ता में उतारा जाता है तो वास्तविक सुरक्षा खतरा पैदा करने के लिए पर्याप्त हवा फंस जाती है।
बड़े टुकड़े एक ही डुबकी में केतली से आगे निकल सकते हैं।एक सामान्य गैल्वनाइजिंग केतली लगभग 12 मीटर तक चलती है, हालांकि लंबे स्नानघर मौजूद हैं। केतली की लंबाई से अधिक लंबे बड़े व्यास वाले SHS/RHS कॉलम या बीम को एक सिरे से दोगुना डुबोया जाना चाहिए, फिर दूसरे सिरे से डुबोया जाना चाहिए, बीच में दो क्षेत्रों को ओवरलैप करते हुए डुबोया जाना चाहिए। सही ढंग से किया गया यह पूर्ण कवरेज देता है; योजना के बिना किए जाने पर, यह एक दृश्यमान लैप लाइन या एक पतली कोटिंग बैंड छोड़ सकता है जहां दो विसर्जन क्षेत्र मिलते हैं।
विभेदक तापीय विस्तार के कारण बड़े क्रॉस - अनुभाग पर अधिक दृश्यमान विकृति उत्पन्न होती है।स्टील लगभग 450 डिग्री सेल्सियस पर जस्ता में डुबाए जाने पर फैलता है, और एक बड़े सपाट चेहरे में एक छोटे से सतह की तुलना में असमान रूप से फैलने के लिए अधिक सतह होती है। अनुभाग में पहले से मौजूद किसी भी वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के साथ संयुक्त (विशेष रूप से ठंडे - निर्मित EN 10219 उत्पाद पर), बड़े बॉक्स अनुभागों में गैल्वनाइजिंग के बाद दृश्यमान झुकने या मुड़ने की संभावना अधिक होती है यदि वेंटिंग और लिफ्टिंग बिंदुओं को तेजी से, यहां तक कि विसर्जन की अनुमति देने की योजना नहीं बनाई गई थी।
एक बड़े सपाट चेहरे पर कोटिंग की एकरूपता एक वास्तविक चर है, न कि केवल एक निरीक्षण औपचारिकता।स्टील में सिलिकॉन सामग्री (सैंडेलिन प्रभाव) यह निर्धारित करती है कि जिंक कोटिंग कितनी मोटी और कितनी भंगुर होती है, और यह प्रभाव एक छोटे प्रोफ़ाइल की तुलना में बड़े, अखंड सपाट चेहरे पर अधिक स्पष्ट रूप से स्पष्ट होता है जहां सतह की अनियमितता कम ध्यान देने योग्य होती है। गैल्वनाइजिंग से पहले स्टील की सिलिकॉन रेंज की पुष्टि करना अधिक मायने रखता है, कम नहीं, क्योंकि चेहरा बड़ा हो जाता है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए एक बड़े एसएचएस/आरएचएस की योजना बनाना
- गैल्वेनाइज़र की केतली की लंबाई के मुकाबले तैयार टुकड़े की लंबाई की पुष्टि करें - इससे अधिक कुछ भी करने के लिए निर्माण से पहले डबल {{1} डिप योजना की आवश्यकता होती है, बाद में नहीं।
- वेंट और नाली छेद का आकार टुकड़े के वास्तविक संलग्न क्रॉस {{0}सेक्शन के अनुसार करें, मानक छोटे {{1}ट्यूब छेद के आकार का नहीं - डिज़ाइन चरण में गैल्वनाइज़र के साथ आवश्यक छेद क्षेत्र पर चर्चा करें।
- गैल्वनाइज़र द्वारा उपयोग किए जाने वाले वास्तविक डिप कोण के लिए वेंट छेद को उच्चतम बिंदु पर और नाली छेद को निम्नतम बिंदु पर रखें, क्योंकि बड़े टुकड़ों को अक्सर हैंडलिंग कारणों से छोटी ट्यूब की तुलना में उथले कोण पर डुबोया जाता है।
- गैल्वनाइजिंग से पहले मिल के साथ स्टील की सिलिकॉन सामग्री सीमा की पुष्टि करें, विशेष रूप से बड़े सपाट चेहरे वाले खंडों के लिए जहां कोटिंग की उपस्थिति सबसे अधिक दिखाई देती है।
- गैल्वेनाइज़र के साथ लिफ्टिंग पॉइंट स्थानों को सहमत करें ताकि टुकड़े को जल्दी और समान रूप से डुबोया और निकाला जा सके, जिससे विरूपण पैदा करने के लिए असमान थर्मल विस्तार के लिए उपलब्ध समय कम से कम हो।
- डबल {{0}डिप्ड टुकड़ों के लिए, ओवरलैप ज़ोन स्थान की पहले से पुष्टि करें और गैल्वनाइजिंग के बाद विशेष रूप से उस बैंड में कोटिंग की मोटाई का निरीक्षण करें।
- बड़े सपाट सतहों पर कई बिंदुओं पर कोटिंग की मोटाई का निरीक्षण करें, न कि केवल सिरों पर, क्योंकि छोटी ट्यूब परीक्षण से उद्योग के औसत की तुलना में बड़ी सतह पर मोटाई अधिक भिन्न हो सकती है।
जहां बड़े गैल्वनाइज्ड एसएचएस/आरएचएस का उपयोग किया जाता है
औद्योगिक और गोदाम संरचनात्मक स्तंभ।मौसम या आर्द्र इनडोर वातावरण (खाद्य प्रसंस्करण, कोल्ड स्टोरेज) के संपर्क में आने वाले बड़े बॉक्स कॉलम, जहां इमारत की सेवा जीवन पर संक्षारण संरक्षण अग्रिम कोटिंग लागत से अधिक मायने रखता है।
ट्रांसमिशन और टेलीकॉम टावर.बड़े बॉक्स के अनुभागीय पैर और ब्रेसिंग, सीमित रखरखाव पहुंच के साथ दशकों के बाहरी मौसम के संपर्क में हैं।
पुल और समुद्री संरचना घटक।पियर्स, फेंडर सिस्टम और बॉक्स गर्डर्स जहां गैल्वनाइजिंग प्लस डुप्लेक्स पेंट सिस्टम अक्सर उच्च {{0}संक्षारण वातावरण के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।
बड़े गेट, बाड़ और बाड़े के फ्रेम।मजबूती और जानबूझकर भारी दृश्य प्रोफ़ाइल दोनों के लिए बड़े आकार के बॉक्स अनुभाग का उपयोग करते हुए परिधि सुरक्षा संरचनाएं।
जानने लायक मामला
एक फैब्रिकेटर ने गैल्वनाइजिंग के लिए 400x400x12 मिमी बॉक्स कॉलम का एक बैच भेजा, जो उसी वेंट और ड्रेन होल पैटर्न के साथ ड्रिल किया गया था जो उनकी दुकान में आमतौर पर 150x150 मिमी ट्यूब पर उपयोग किया जाता था। छेद संख्या में पर्याप्त थे लेकिन बड़े खंड की संलग्न मात्रा के लिए कुल क्षेत्रफल में बहुत छोटे थे। डुबकी लगाने के दौरान, पहले प्रयास में कई टुकड़े पूरी तरह से डूबने में विफल रहे, जिससे टुकड़ों के डूबने से पहले गैल्वेनाइज़र को फंसी हुई हवा को मैन्युअल रूप से बाहर निकालने की आवश्यकता हुई - यह एक धीमी, कम नियंत्रित प्रक्रिया थी जिसने एक से अधिक टुकड़ों पर वेंट पॉइंट के पास असमान कोटिंग छोड़ दी। पुनः कार्य खराब स्टील या खराब गैल्वनाइजिंग स्नान के कारण नहीं था; यह गलत क्रॉस-सेक्शन के लिए आकार का एक छेद पैटर्न था। वास्तविक तैयार अनुभाग आकार के विरुद्ध वेंट और ड्रेन होल क्षेत्र की पुष्टि करना, न कि छोटे काम से लिया गया दुकान मानक, इससे बचा जा सकता था।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या बड़े बॉक्स अनुभाग को छोटे वाले की तुलना में अधिक मोटी जस्ता कोटिंग की आवश्यकता होती है?
ए: एन आईएसओ 1461 और एएसटीएम ए123 के तहत कोटिंग की मोटाई मुख्य रूप से स्टील की मोटाई वर्ग द्वारा नियंत्रित होती है, न कि समग्र अनुभाग आकार - द्वारा, एक बड़े खंड पर भारी दीवार की मोटाई आमतौर पर मोटी कोटिंग की आवश्यकता के अनुरूप होती है, लेकिन यह दीवार की मोटाई है, न कि बाहरी आयाम।
प्रश्न: यदि उपस्थिति मायने रखती है, तो क्या बड़े एसएचएस/आरएचएस को हवादार करने के बजाय सील किया जा सकता है?
उ: नहीं, गर्म डिप गैल्वनाइजिंग से पहले खोखले खंड को सील करने से खतरनाक दबाव बनने का खतरा होता है क्योंकि पिघले हुए जस्ता में फंसी हवा और नमी तेजी से गर्म होती है, और खंड के फटने का कारण बन सकता है। वेंट और ड्रेन होल उतनी ही सुरक्षा आवश्यकता है जितनी कि कोटिंग की गुणवत्ता वाली, और इसे बाद में विचार करने के बजाय डिजाइन में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या डबल डिपिंग से तैयार टुकड़े पर कोई स्पष्ट निशान रह जाएगा?
उत्तर: यदि ओवरलैप ज़ोन की योजना नहीं बनाई गई है और उसका निरीक्षण नहीं किया गया है तो ऐसा हो सकता है। एक उचित ढंग से निष्पादित डबल {{1} डिप, कम दृश्यता वाले स्थान पर ओवरलैप की स्थिति और पूरे बैंड में सत्यापित कोटिंग मोटाई के साथ, आम तौर पर एक स्वीकार्य फिनिश - उत्पन्न करता है, लेकिन निर्माण से पहले गैल्वनाइज़र के साथ डिप ओरिएंटेशन पर चर्चा करना उचित है यदि टुकड़ा दृश्यमान रूप से उजागर होगा।
प्रश्न: आकार बड़े एसएचएस/आरएचएस पर गैल्वनाइजिंग लागत को कितना प्रभावित करता है?
उत्तर: सीधे प्रति {{0}किलोग्राम जस्ता लागत से परे, बड़े खंडों को डबल {{1}डिपिंग, कस्टम वेंट/ड्रेन इंजीनियरिंग, या विरूपण नियंत्रण के लिए अतिरिक्त हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, आमतौर पर किसी भी आकार पर एक फ्लैट प्रति {{4}टन दर लागू होने के बजाय कोटेशन स्तर पर बजट के लायक मानक छोटे ट्यूब गैल्वनाइजिंग - से अधिक लागत प्रीमियम होता है।
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