एन 10255 स्टील पाइप

एन 10255 स्टील पाइप के आयाम और आकार

निम्नलिखित तालिका में यूरोपीय मानक EN 10255 "वेल्डिंग और थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त गैर - मिश्र धातु स्टील ट्यूब" और ब्रिटिश मानक बीएस 1387:1985 "स्क्रूड और सॉकेटेड स्टील ट्यूब और ट्यूबलर के लिए विशिष्टता, और बीएस 21 पाइप थ्रेड पर वेल्डिंग या स्क्रूिंग के लिए उपयुक्त सादे अंत स्टील ट्यूब के लिए विशिष्टता" के अनुसार स्टील ट्यूब के आयाम और वजन शामिल हैं:

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एन 10255 पाइपों की रासायनिक संरचना

एन 10255 पाइपों के यांत्रिक गुण

एन 10255 पाइपिंग की सहनशीलता

- प्रकार एल - आयाम सहनशीलता और इकाई द्रव्यमान

- प्रकार एल1 - आयाम सहनशीलता और इकाई द्रव्यमान

- प्रकार एल2 - आयाम सहनशीलता और इकाई द्रव्यमान

- दीवार की मोटाई

• ±10%. एम और एच श्रृंखला और प्रकार एल के लिए;

• प्रकार एल1 और एल2 के लिए द्रव्यमान सहनशीलता द्वारा सीमित प्लस सहनशीलता के साथ -8%।

- वज़न

• एम और एच श्रृंखला और टाइप एल के लिए 10 टन या अधिक के बंडलों पर ±7.5%;
• प्रकार एल1 और एल2 के लिए अलग-अलग ट्यूबों पर +10%, -8%।

- सीधापन

• सीधापन 0.002 एल से अधिक नहीं होना चाहिए।

एन 10255 पाइपिंग का परीक्षण और निरीक्षण

- तन्यता परीक्षण

तन्यता परीक्षण EN 10002-1 के अनुसार एक नंगे ट्यूब पर किया जाएगा।

- बेंड टेस्ट

हमारे वेल्डेड ट्यूबों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम EN 10232 के अनुसार एक मोड़ परीक्षण करते हैं। यह परीक्षण 17.2 मिमी से 60.3 मिमी तक के निर्दिष्ट बाहरी व्यास वाले नंगे ट्यूबों पर लागू किया जाता है, और ट्यूब को 90 डिग्री के कोण पर मोड़ा जाता है। बनाने वाले उपकरण में खांचे की चौड़ाई ट्यूब के व्यास में सटीक रूप से फिट होती है और गहराई व्यास के आधे से कम नहीं होती है। पहले वाले खांचे के नीचे की त्रिज्या नीचे दी गई तालिका में दी गई है। वेल्डेड ट्यूबों को मोड़ के बाहर वेल्ड के साथ मोड़ा जाएगा। ट्यूबों में आवर्धक सहायता के बिना दिखाई देने वाली कोई दरार नहीं दिखाई देगी। इस परीक्षण को करके, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हमारे वेल्डेड ट्यूब गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।

- चपटा परीक्षण

वेल्डेड ट्यूबों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, EN 10233 के अनुसार एक फ़्लैटनिंग परीक्षण किया जाता है। यह परीक्षण 60.3 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाले नंगे ट्यूबों पर लागू किया जाता है और इसमें ट्यूब को एक प्रेस में तब तक चपटा करना शामिल होता है जब तक कि लोड के तहत मापी गई प्लेटों के बीच की दूरी, मूल बाहरी व्यास के 75% तक नहीं पहुंच जाती। वेल्ड को चपटे होने की दिशा में बारी-बारी से 0 या 90 डिग्री पर रखा जाना चाहिए। समतल करने की प्रक्रिया के दौरान, ट्यूब में आवर्धक सहायता के बिना दिखाई देने वाली कोई दरार या खामी नहीं दिखनी चाहिए। एक बार जब प्लेटों के बीच की दूरी मूल बाहरी व्यास के 60% तक पहुंच जाती है, तो किनारों पर थोड़ी सी समयपूर्व विफलता को अस्वीकृति का कारण नहीं माना जाएगा। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि वेल्डेड ट्यूब बिना किसी असफलता के आवश्यक मात्रा में दबाव का सामना कर सकते हैं।

- लीक टाइटनेस टेस्ट

कोई भी प्रणाली जिसमें तरल पदार्थ का परिवहन शामिल है, उसे यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि कोई रिसाव न हो। यह स्वास्थ्य सेवा जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां एक छोटे से रिसाव के भी गंभीर परिणाम हो सकते हैं। अपने उत्पादों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माताओं को प्रत्येक ट्यूब को रिसाव {{2} जकड़न परीक्षण से गुजरना होगा। सबसे आम प्रकार का परीक्षण एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण है, जिसमें ट्यूब को पानी से भरना और कम से कम 5 सेकंड के लिए 50 बार तक दबाव डालना शामिल है। हालाँकि, निर्माताओं के पास EN 10246-1 के अनुसार विद्युत चुम्बकीय परीक्षण का उपयोग करने का विकल्प भी है। चाहे किसी भी प्रकार के परीक्षण का उपयोग किया जाए, लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि तैयार उत्पाद पूरी तरह से सुरक्षित और उपयोग के लिए उपयुक्त है।

- आयामी निरीक्षण

आकार और आयाम निरीक्षण किया जाएगा.

- दृश्य परीक्षण

दृश्य परीक्षण मानक के अनुसार किया जाएगा।

एन 10255 पाइपों पर अंकन

निशानों को ट्यूब के एक सिरे के एक मीटर के भीतर कम से कम एक बार लगाया जाना चाहिए, और ट्यूबों को उपयुक्त और टिकाऊ तरीकों से निम्नलिखित जानकारी के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए:

• निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;
• गंभीर प्रतीक (एच या एम) और प्रकार (एल, एल1, या एल2);
• विनिर्माण प्रक्रिया का प्रतीक (एस या डब्ल्यू)

रंग विभिन्न वस्तुओं को व्यवस्थित करने और पहचानने का एक सहायक तरीका हो सकता है, और यह विशेष रूप से सच है जब ट्यूबों की बात आती है। ट्यूबों का उपयोग अक्सर निर्माण स्थलों से लेकर प्रयोगशालाओं तक विभिन्न प्रकार की सेटिंग्स में किया जाता है, और वे आकार और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में आते हैं। जबकि प्रत्येक प्रकार की ट्यूब के अपने विशिष्ट गुण होते हैं, उन सभी को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है ताकि उन्हें आसानी से पहचाना जा सके। निर्माता श्रृंखला या प्रकार चिह्नों के बजाय रंग कोडिंग का उपयोग करने का विकल्प चुन सकता है। इससे विभिन्न प्रकार की ट्यूबों को तुरंत पहचानना आसान हो जाएगा, समय की बचत होगी और भ्रम की स्थिति से बचा जा सकेगा।

निम्नलिखित जानकारी प्रत्येक बंडल के लेबल पर दिखाई देगी:

• निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;
• मानक कोड EN 10255;
• विनिर्माण प्रक्रिया का प्रतीक (एस या डब्ल्यू)
• डी ​​(बाहरी व्यास) या आर (धागे का आकार);
• श्रृंखला या प्रकार या निर्दिष्ट दीवार की मोटाई।

एन 10255 और बीएस 1387 तुलना तालिका

समाप्त कर दिया गया और यूरोपीय मानक EN 10255: 2004 (यूके राष्ट्रीय मानक निकाय द्वारा बीएस एन 10255:2004 "वेल्डिंग या थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त गैर-{4}} मिश्र धातु इस्पात ट्यूब" के रूप में अपनाया गया), बीएस 1387:1985 द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है। बीएस 1387 और ईएन 10255 के प्रकार जो एक-दूसरे से मेल खाते हैं, नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध हैं।

एन 10255 पाइपों की उपस्थिति

किसी ट्यूब की गुणवत्ता अक्सर उसकी सतह की फिनिश से निर्धारित होती है। इस कारण से, निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने का ध्यान रखना चाहिए कि उनके उत्पाद ऐसे दोषों से मुक्त हों जिन्हें दृश्य परीक्षण द्वारा पता लगाया जा सके। ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतह चिकनी होनी चाहिए, जिसमें कोई खामियां या निशान न हों जिसके लिए ड्रेसिंग की आवश्यकता हो। किसी भी सतह की खामियाँ जो निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार मोटाई का अतिक्रमण करती हैं, उन्हें दोष माना जाता है। सतह की खामियों को पीसने या मशीनिंग द्वारा ठीक करने की अनुमति है, बशर्ते कि तैयार क्षेत्र में दीवार की मोटाई निर्दिष्ट न्यूनतम से कम न हो। सभी कपड़े वाले क्षेत्रों को ट्यूब के समोच्च में आसानी से मिश्रित होना चाहिए। इन दिशानिर्देशों का पालन करके, निर्माता बेहतर सतह फिनिश वाले ट्यूब का उत्पादन कर सकते हैं जो गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।