एपीआई 5एल लाइन पाइप के आयाम और आकार सीमा
एपीआई 5एल लाइन पाइप खरीदने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए लाइन पाइप के आकार और आयामों की जांच करना महत्वपूर्ण है कि यह आवश्यक मानकों को पूरा करता है। एपीआई 5एल लाइन पाइप के आयाम और द्रव्यमान ISO 4200 और ASME B36.10M में निर्दिष्ट हैं। ये मानक विभिन्न आकार के पाइपों के लिए एक गाइड प्रदान करते हैं और प्रत्येक आकार की दीवार की मोटाई निर्दिष्ट करते हैं। यह जांचने के लिए कि क्या कोई विशेष पाइप आवश्यक मानकों को पूरा करता है, इन तालिकाओं को देखें। ऐसा करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि पाइप सही आकार का है और उसकी दीवार की मोटाई सही है।
| नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस) | घेरे के बाहर | नाममात्र दीवार की मोटाई | |||||||||||||||
| डीएन | इंच | मिमी | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | कक्षा | एक्सएस | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
एपीआई 5एल लाइन पाइप की रासायनिक संरचना
- एपीआई 5एल पीएसएल-1 रासायनिक घटक
- एपीआई 5एल पीएसएल-2 रासायनिक घटक
एपीआई 5एल लाइन पाइप के यांत्रिक गुण
- एपीआई 5एल पीएसएल-1 यांत्रिक गुण
- एपीआई 5एल पीएसएल-2 यांत्रिक गुण
एपीआई 5एल लाइन पाइप की उत्पादन सहनशीलता
- एपीआई 5एल बाहरी व्यास और गोलाई से बाहर सहनशीलता
- एपीआई 5एल दीवार मोटाई सहनशीलता
- एपीआई 5एल लंबाई सहनशीलता
एपीआई 5एल में उल्लिखित आवश्यकताओं के अनुसार, लाइन पाइप की यादृच्छिक लंबाई नीचे दी गई सहनशीलता के भीतर वितरित की जाएगी, और अनुमानित लंबाई ± 500 मिमी (20 इंच) के भीतर वितरित की जानी चाहिए। इसके अतिरिक्त, यदि ज्वाइंटर्स की आपूर्ति पर सहमति हो जाती है, तो 15.0 मीटर (49.2 फीट) से कम लंबाई वाले दो टुकड़ों को एक साथ वेल्ड करने वाले जॉइंटर्स को ऑर्डर आइटम के अधिकतम 5% या सहमति के अनुसार सुसज्जित किया जा सकता है। 15.0 मीटर (49.2 फीट) या उससे अधिक लंबाई बनाने के लिए एक साथ वेल्ड किए गए तीन टुकड़ों वाले जॉइंटर्स को पूरे ऑर्डर आइटम या उसके किसी हिस्से के लिए भी सुसज्जित किया जा सकता है, हालांकि यह ऑर्डर आइटम के अधिकतम 5% तक ही सीमित है। ये आवश्यकताएं सुनिश्चित करती हैं कि लाइन पाइप सही लंबाई के हैं और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें ठीक से एक साथ जोड़ा जा सकता है।
एपीआई 5एल लाइन पाइप के स्टील ग्रेड
लाइन पाइप के लिए अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) के स्टील ग्रेड लाइन पाइप के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुणों को मानकीकृत करते हैं। एपीआई विनिर्देश के तहत उत्पादित सभी लाइन पाइप को मानक द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं का पालन करना होगा। एपीआई 5एल स्टील के सबसे आम ग्रेड ग्रेड बी, एक्स42, एक्स52, एक्स60 और एक्स65 हैं। "X" के बाद आने वाली संख्या हजारों पाउंड प्रति वर्ग इंच (PSI) में पाइप की न्यूनतम उपज शक्ति को इंगित करती है। उदाहरण के लिए, X42 लाइन पाइप की न्यूनतम उपज शक्ति 42,000 PSI होनी चाहिए। लाइन पाइप का उपयोग अक्सर तेल और गैस परिवहन अनुप्रयोगों में किया जाता है। हालाँकि, इसका उपयोग जल परिवहन, भवन निर्माण और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है। स्टील ग्रेड लाइन पाइप के प्रदर्शन को समझने और किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
एपीआई 5एल स्टील के कई ग्रेड उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक की उपज शक्ति और तन्यता ताकत रेटिंग अलग-अलग है। लाइन पाइप के लिए सबसे आम ग्रेड हैं:
* ग्रेड X52 - न्यूनतम उपज शक्ति 52 ksi (365 MPa) और न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति 66 ksi (460 MPa) है
* ग्रेड X56 - न्यूनतम उपज शक्ति 56 ksi (390 MPa) और न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति 71 ksi (490 MPa) है
* ग्रेड X60 - न्यूनतम उपज शक्ति 60 ksi (415 MPa) और न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति 75 ksi (515 MPa) है
* ग्रेड X65 - न्यूनतम उपज शक्ति 65 ksi (450 MPa) और न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति 77 ksi (525 MPa) है।
श्रेणी ए, बी, या एक्स तरल पदार्थों का परिवहन करने वाली पाइपलाइनों का निर्माण स्टील सामग्री से किया जाना चाहिए, जिसमें तनाव वक्र के तहत एक क्षेत्र हो जो सामग्री मानक में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता हो। निर्दिष्ट न्यूनतम उपज और तन्य शक्तियाँ "तनाव पर बिंदु का प्रतिनिधित्व करती हैं
एपीआई 5एल लाइन पाइप का परीक्षण और निरीक्षण
- हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक प्रकार का दबाव परीक्षण है जिसका उपयोग आमतौर पर लाइन पाइप के उत्पादन के दौरान किया जाता है। परीक्षण का उपयोग वेल्ड सीम या पाइप बॉडी में लीक की जांच के लिए किया जाता है। परीक्षण करने के लिए, पानी को पाइप में तब तक पंप किया जाता है जब तक कि यह पूर्व निर्धारित दबाव तक नहीं पहुंच जाता। फिर किसी भी रिसाव के लिए पाइप की निगरानी की जाती है। यदि रिसाव का पता चलता है, तो पाइप की मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होगी। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है जो पाइपों की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
- झुकने का परीक्षण
झुकने का परीक्षण एक प्रकार का गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण है जो स्टील पाइप उत्पादन के दौरान किया जाता है। परीक्षण का उद्देश्य वेल्ड में दरार की जांच करना है, साथ ही स्टील की ताकत का आकलन करना है। परीक्षण करने के लिए, पाइप का एक नमूना टुकड़ा यू-आकार में मोड़ा जाता है। फिर दरारों या कमज़ोरी के अन्य लक्षणों के लिए स्टील की जाँच की जाती है। यदि कोई पाया जाता है, तो स्टील पाइप के पूरे बैच को हटा दिया जाएगा और एक नया बैच बनाया जाएगा। हालाँकि, यदि झुकने का परीक्षण सफल साबित होता है, तो स्टील पाइपों को उपयोग के लिए मंजूरी दे दी जाएगी।
- चपटा परीक्षण
फ़्लैटनिंग परीक्षण एक स्टील लाइन पाइप उत्पादन परीक्षण है जो तनाव के तहत विरूपण और दरार के प्रति स्टील ट्यूब के प्रतिरोध का आकलन करता है। यह एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है जो यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि लाइन पाइप उत्पादों में उपयोग किया जाने वाला स्टील उच्चतम संभव गुणवत्ता का है। परीक्षण में स्टील ट्यूब पर तब तक दबाव डालना शामिल है जब तक कि वह विकृत या टूट न जाए। फ़्लैटनिंग परीक्षण से पाइप के अनुदैर्ध्य और परिधीय दरार के प्रतिरोध का पता चलेगा। परीक्षण के परिणाम स्टील की ताकत और लचीलापन निर्धारित करने में मदद करते हैं, जो लाइन पाइप अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले स्टील के दो महत्वपूर्ण गुण हैं। फ़्लैटनिंग परीक्षण कई गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में से एक है जिनका उपयोग स्टील लाइन पाइप उत्पादन के दौरान किया जाता है, लेकिन वे अंतिम उत्पाद की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
- सीवीएन प्रभाव परीक्षण
सीवीएन प्रभाव परीक्षण एक तापमान परीक्षण है जो पाइप के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए पाइप उत्पादन के दौरान आयोजित किया जाता है। परीक्षण पाइप पर तीन अलग-अलग स्थितियों पर किया जाता है: बॉडी, वेल्डिंग सीम, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र। परीक्षण के परिणामों का उपयोग पाइप की चार्पी वी-नॉच प्रभाव शक्ति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। सीवीएन प्रभाव परीक्षण पाइप उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है, और अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई) को अपने मानकों को पूरा करने के लिए इसकी आवश्यकता है।
- डीडब्ल्यूटीटी
DWTT परीक्षण, या ड्रॉप-वेट टियर परीक्षण, API 5L पाइपलाइन उत्पादन विनिर्देश में निर्दिष्ट हैं। इस परीक्षण में, पाइप के नमूने पर एक पूर्व कमजोर बिंदु पर एक बड़ा वजन गिराया जाता है। परिणामी फ्रैक्चर की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह लचीले फ्रैक्चर व्यवहार की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह परीक्षण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि पाइप बिना टूटे परिवहन और स्थापित किए जाने के तनाव का सामना करने में सक्षम होंगे। परिणामस्वरूप, DWTT परीक्षण बड़े व्यास लाइन पाइपों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।
एपीआई 5एल लाइन पाइपों के लिए निरीक्षण आवृत्ति
- एपीआई 5एल पीएसएल 1 लाइन पाइप के लिए निरीक्षण आवृत्ति
- एपीआई 5एल पीएसएल 2 लाइन पाइप के लिए निरीक्षण आवृत्ति
