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वेल्ड सीम पर फोकस क्यों है, पूरे पाइप पर नहीं
ईआरडब्ल्यू पाइप में, स्टील का तार ठंडा होता है {{0} जो एक बेलनाकार आकार में बनता है और दोनों किनारों को उच्च आवृत्ति प्रेरण धारा द्वारा फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर यांत्रिक दबाव - के तहत एक साथ जोड़ा जाता है जिसमें कोई भराव धातु नहीं जोड़ा जाता है। ईआरडब्ल्यू पाइप की आधार धातु रासायनिक और यांत्रिक रूप से एक ही कुंडल से लुढ़के सीमलेस पाइप के समान होती है। विनिर्माण जोखिम पूरी तरह से सीम और उसके आसपास के संकीर्ण ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) पर केंद्रित है, यही कारण है कि वेल्ड सीम गुणवत्ता नियंत्रण एक विश्वसनीय ईआरडब्ल्यू लाइन पाइप आपूर्तिकर्ता को जोखिम भरे आपूर्तिकर्ता से अलग करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
सामान्य वेल्ड सीम दोष और वे क्यों होते हैं
अपूर्ण संलयन/ठंडा वेल्ड- तब होता है जब वेल्डिंग पैरामीटर (आवृत्ति, फोर्जिंग बल, लाइन गति) दीवार की मोटाई और स्टील रसायन शास्त्र से ठीक से मेल नहीं खाते हैं, जिससे सीम किनारे पूरी तरह से बंधे नहीं होते हैं। यह सबसे गंभीर ईआरडब्ल्यू दोषों में से एक है क्योंकि इसे दृष्टि से पहचानना मुश्किल हो सकता है।
हुक दरारें- छोटे अर्धचंद्राकार-आकार के असंततताएं जो अंदर या बाहर की सतह के पास वेल्ड लाइन से दूर मुड़ती हैं। ये 1970 के दशक से पहले निर्मित पुराने, कम आवृत्ति वाले ERW (LF{4}}ERW) पाइप और खराब बॉन्ड लाइन समावेशन नियंत्रण के साथ दृढ़ता से जुड़े हुए हैं; कड़ाई से नियंत्रित प्रक्रिया मापदंडों के साथ आधुनिक उच्च आवृत्ति ERW (HF - ERW) इस विफलता मोड को काफी हद तक समाप्त कर देता है, लेकिन यह एक दोष प्रकार बना हुआ है जिसके लिए परीक्षण को विशेष रूप से स्क्रीन करना होगा।
बांड लाइन के साथ समावेशनफोर्जिंग/अपसेट प्रक्रिया के दौरान जब वे पूरी तरह से निष्कासित नहीं होते हैं तो - गैर--धात्विक कण (ऑक्साइड, सिलिकेट) संलयन रेखा पर फंस जाते हैं। उचित ट्रिम टूलींग और परेशान दबाव नियंत्रण इसे कम करते हैं।
अंडरकट और मिसलिग्न्मेंटट्रिमिंग या रोल संरेखण समस्याओं के कारण बाहरी वेल्ड बीड पर सतही स्तर पर ज्यामितीय दोष; आम तौर पर दृश्य रूप से या सतह एनडीटी के साथ इसका पता लगाना आसान होता है।
एक कुएं को नियंत्रित ईआरडब्ल्यू वेल्ड को जोखिम भरे कुएं से क्या अलग करता है
पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (सामान्यीकरण)।प्रतिष्ठित लाइन पाइप मिलें वेल्डिंग के तुरंत बाद सीम और HAZ को सामान्य करते हुए लाइन इंडक्शन में लागू होती हैं। यह मोटे, कठोर अनाज संरचना को परिष्कृत करता है जो वेल्डिंग के दौरान बेस मेटल - के बराबर संरचना में बदल जाता है, जिससे एचएजेड में कठोरता की चोटियां कम हो जाती हैं जो अन्यथा क्रैकिंग के लिए एक तरजीही साइट होती, विशेष रूप से चक्रीय या खट्टा - सर्विस लोडिंग के तहत। दस्तावेज़ीकृत सीम सामान्यीकरण के बिना पाइप को दबाव पाइपलाइन सेवा के लिए एक लाल झंडे के रूप में माना जाना चाहिए।
वेल्ड सीम का 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।तैयार पाइप की प्रत्येक लंबाई की पूरी सीम लंबाई स्वचालित यूटी उपकरण द्वारा स्कैन की जानी चाहिए ताकि अनुदैर्ध्य विसंगतियों का पता लगाया जा सके, न कि केवल स्पॉट की जांच की जाए। पूछें कि क्या यूटी उत्पादन के दौरान लाइन में किया जाता है (उच्च थ्रूपुट, लगातार कवरेज) या केवल अंतिम ऑफ़लाइन जांच के रूप में।
सुव्यवस्थित कोण/वेल्ड लाइन परीक्षण।नमूना क्रॉस - अनुभागों का धातुकर्म निरीक्षण यह जांचता है कि "स्ट्रीमलाइन कोण" जहां विस्थापित धातु वेल्ड के चारों ओर बहती है - उचित संलयन का एक दृश्य संकेतक - एक स्वीकृत सीमा के भीतर आता है (आमतौर पर लगभग 40 डिग्री -70 डिग्री के रूप में उद्धृत)। मिलें जो इस प्रकार की प्रक्रिया को प्रदर्शित कर सकती हैं {{6}नियंत्रण डेटा, न कि केवल पास/असफल यूटी रिपोर्ट, एक अधिक परिपक्व गुणवत्ता प्रणाली का प्रदर्शन कर रही हैं।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण.यूटी से स्वतंत्र, प्रत्येक पाइप का दबाव उसकी न्यूनतम उपज शक्ति के एक निर्दिष्ट प्रतिशत तक परीक्षण किया जाता है। यह संपूर्ण पाइप परीक्षण है, सीम विशिष्ट नहीं, लेकिन यदि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण में कोई खराबी पकड़ में आती है तो खराब बंधा हुआ सीम अक्सर विफलता का बिंदु होता है।
ख़रीदना गाइड: वेल्ड सीम की गुणवत्ता और खटास की पुष्टि करना-सेवा की तैयारी
1. केवल सामान्य एमटीसी ही नहीं बल्कि सीम विशिष्ट परीक्षण रिकॉर्ड भी मांगेंएक मानक मिल परीक्षण प्रमाणपत्र आधार धातु रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करता है। वेल्ड के लिए {{1}महत्वपूर्ण खरीद के लिए, यूटी रिपोर्ट प्रारूप (इन-लाइन बनाम ऑफ़लाइन, कवरेज प्रतिशत) और, जहां उपलब्ध हो, एचएजेड कठोरता सर्वेक्षण डेटा का अनुरोध करें।
2. पुष्टि करें कि सामान्यीकरण सीम पर लागू किया गया है, न कि केवल दावा किया गया हैपूछें कि क्या सामान्यीकरण लाइन में है (वेल्डिंग के तुरंत बाद, उसी उत्पादन प्रक्रिया के भीतर) या एक अलग डाउनस्ट्रीम चरण, और यदि आपके प्रोजेक्ट विनिर्देश को उनकी आवश्यकता है तो प्रक्रिया पैरामीटर का अनुरोध करें।
3. खट्टा सेवा के लिए, उत्पादन लॉट के लिए विशिष्ट एचआईसी परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करेंमहत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए एक सामान्य खट्टा - सेवा क्षमता का दावा पर्याप्त नहीं है - अनुरोध एनएसीई टीएम0284 एचआईसी परीक्षण परिणाम आपूर्ति की जा रही वास्तविक गर्मी/लॉट, विशेष रूप से आपके प्रोजेक्ट के स्वीकृति मानदंडों के खिलाफ दरार संवेदनशीलता अनुपात (सीएसआर, सीएलआर, सीटीआर) से जुड़ा हुआ है।
4. स्पष्ट करें कि क्या ख़राब -सेवा योग्यता विशेष रूप से ईआरडब्ल्यू पाइप पर की गई थीकुछ मिलें एक ही स्टील रसायन से सीमलेस पाइप पर खट्टी-मीठी सेवा प्रदर्शन को योग्य बनाती हैं और इसे अपने ईआरडब्ल्यू उत्पाद पर शिथिल रूप से लागू करती हैं। क्योंकि HAZ उच्चतम जोखिम वाला क्षेत्र है, इसलिए सेवा परीक्षण का डेटा परीक्षण से आना चाहिए जिसमें विशेष रूप से वास्तविक वेल्ड सीम के माध्यम से क्रॉस-सेक्शन शामिल हो।
5. समझें कि खट्टा {{1}सर्विस ईआरडब्ल्यू पाइप एक विशेष ऑर्डर है, मानक स्टॉक आइटम नहींमानक PSL1/PSL2 पाइप की तुलना में NACE MR0175-योग्य ERW पाइप के लिए लंबे समय तक लीड समय और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की अपेक्षा करें, क्योंकि इसे आम तौर पर सामान्य स्टॉक से खींचने के बजाय कड़े रसायन विज्ञान नियंत्रण के साथ एक समर्पित उत्पादन चलाने की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: क्या आधुनिक ईआरडब्ल्यू लाइन पाइप में हुक दरारें अभी भी एक वास्तविक चिंता का विषय हैं?
उ: मोटे तौर पर 1970 के दशक से पहले निर्मित कम आवृत्ति वाले ईआरडब्ल्यू पाइप में हुक दरारें एक महत्वपूर्ण समस्या थीं, जिसका मुख्य कारण असंगत वेल्ड नियंत्रण और अपर्याप्त सीम ताप उपचार था। लाइन सामान्यीकरण और 100% यूटी निरीक्षण के साथ आधुनिक उच्च आवृत्ति ईआरडब्ल्यू उत्पादन ने इस जोखिम को काफी कम कर दिया है, लेकिन यह एक दोष प्रकार बना हुआ है जिसे पकड़ने के लिए गुणवत्ता परीक्षण विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, और खरीदारों को अभी भी वर्तमान उत्पादन परीक्षण की पुष्टि करनी चाहिए बजाय यह मानने के कि यह पूरे उद्योग में एक सुलझी हुई समस्या है।
प्रश्न: क्या अतिरिक्त सुरक्षा के लिए वेल्ड सीम को कभी हटाया जाता है या पीस दिया जाता है?
उत्तर: बाहरी वेल्ड बीड को आम तौर पर आयामी स्थिरता के लिए विनिर्माण के दौरान फ्लश ट्रिम किया जाता है, लेकिन यह एक कॉस्मेटिक/आयामी कदम है, उचित वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण और एनडीटी का विकल्प नहीं है। पीसने से आंतरिक रूप से अप्रयुक्त या दोषपूर्ण सीम को ठीक नहीं किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या खट्टा {{0}सर्विस ईआरडब्ल्यू पाइप खट्टा{1}सर्विस सीमलेस पाइप जितना ही विश्वसनीय है?
उ: जब दस्तावेज़ सामान्यीकरण, वास्तविक वेल्ड सीम और नियंत्रित रसायन विज्ञान सहित नमूनों पर एचआईसी परीक्षण के साथ उचित रूप से योग्य - हो तो ईआरडब्ल्यू पाइप सीमलेस पाइप के समान एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 स्वीकृति मानदंडों को पूरा कर सकता है। मुख्य अंतर यह है कि ईआरडब्ल्यू पाइप में एक अतिरिक्त क्षेत्र (वेल्ड और एचएजेड) होता है जिसे स्वतंत्र रूप से आधार धातु के समान क्रैकिंग प्रतिरोध मानदंड को पारित करना होगा।
प्रश्न: खट्टा {{0}सेवा उपयुक्तता का आकलन करने के लिए आम तौर पर किस कठोरता सीमा का उपयोग किया जाता है?
ए: कार्बन स्टील के लिए एनएसीई एमआर0175 मार्गदर्शन आमतौर पर स्वीकार्य सल्फाइड तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध के संकेतक के रूप में 22 एचआरसी के आसपास अधिकतम कठोरता का संदर्भ देता है, हालांकि सटीक आवश्यकता आपके प्रोजेक्ट विनिर्देश में संदर्भित मानक के विशिष्ट सामग्री, उत्पाद रूप और संस्करण पर निर्भर करती है - हमेशा एक सामान्य आंकड़े के बजाय अपने प्रोजेक्ट के गवर्निंग दस्तावेज़ के खिलाफ लागू सीमा की पुष्टि करें।
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