एएसटीएम ए53 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की तैयारी, निर्माण, वेल्डिंग, परिष्करण और निरीक्षण।

1.कच्चा माल तैयार करना

कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील हॉट रोल्ड स्ट्रिप का उपयोग करते हुए, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और गुणवत्ता की पहले से जांच करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्टील में कोई दरार, मोड़ या परत नहीं है। पट्टी के अगले चरण में प्रवेश करने से पहले, स्टील के किनारों को हटा दिया जाना चाहिए, ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए पट्टी की सतह को अचार के माध्यम से साफ किया जाना चाहिए, और पट्टी के दोनों किनारों पर किनारों को चम्फर किया जाना चाहिए।

2. उत्पाद निर्माण

स्ट्रिप स्टील गाइड रोलर्स से होकर फॉर्मिंग यूनिट में गुजरती है। प्रत्येक सेट का रोल प्रोफ़ाइल धीरे-धीरे बदलता है, स्ट्रिप स्टील को एक फ्लैट प्लेट से यू - आकार में बदल देता है, और फिर ओ - आकार में परिवर्तित हो जाता है। बनाने की प्रक्रिया को कोल्ड वर्किंग के माध्यम से पूरा किया जाता है, जो स्टील पाइप की आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करता है, अंततः एक बंद गोल पाइप बिलेट बनाता है।

3.वेल्डेड स्टील पाइप

बंद गोल पाइप बिलेट एक उच्च आवृत्ति प्रेरण कुंडल से होकर गुजरता है, और उच्च आवृत्ति धारा पट्टी किनारों की सतह परत पर केंद्रित होती है। इस बिंदु पर, पट्टी के किनारों को तेजी से गर्म किया जाता है, जिससे वेल्डिंग तापमान 1300 ~ 1450 डिग्री तक पहुंच जाता है। गर्म पाइप बिलेट फिर एक्सट्रूज़न रोल में प्रवेश करता है, जहां रोल द्वारा उत्पन्न दबाव वेल्ड सीम बनाने के लिए पट्टी के दो पिघले हुए किनारों को एक साथ दबा सकता है। वेल्ड सीम को स्क्रैपिंग डिवाइस द्वारा वेल्डेड पाइप से हटाया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्ड क्षेत्र में मध्यम आवृत्ति एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।

4.आकार समायोजित करना

वेल्डिंग के बाद, मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील पाइपों को फ्लाइंग आरी से काटा जाता है। फिर पाइप अपनी वक्रता को समायोजित करने के लिए एक मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन में प्रवेश करते हैं। बनाने के बाद, स्टील पाइपों को गैल्वनाइज करने की आवश्यकता होती है।

5.निरीक्षण एवं परीक्षण

कैलिपर्स, मोटाई गेज और लेजर व्यास मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके स्टील पाइपों के बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, सीधापन आदि की जांच करें और अल्ट्रासाउंड के साथ दोष का पता लगाएं। तन्यता परीक्षण, फ़्लैटनिंग परीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण और रासायनिक संरचना विश्लेषण के लिए कम संख्या में नमूने लें।