एपीआई 5सीटी का स्टील ग्रेड
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
एपीआई 5सीटी आवरण और टयूबिंग के आयाम और आकार
- एपीआई 5सीटी ट्यूबिंग की विशिष्टता और आकार
| डीएन | O. D. | वज़न | W. T. | प्रसंस्करण समाप्त करें | |||||||||
| गैर-अपसेट कपलिंग-धागा | परेशान युग्मन-धागा | इस्पात श्रेणी | |||||||||||
| में | मिमी | पौंड/फुट. | पौंड/फुट. | में | मिमी | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | पीयू | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | पीयू | – | पीयू | पीयू | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | पीएनयू | पीएनयू | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | – | पीएलबी | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | – | पीएलबी | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | – | पीएलबी | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | पीएलबी | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | पीएन | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | पीयू | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | पीएनयू | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | पीएलबी | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | पीएलबी | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | पीएलबी | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | पीएलबी | |||
| पी--सादा;एन-- नॉन-अपसेट कपलिंग-थ्रेड;यू-- अपसेट कपलिंग-थ्रेड; एल--अभिन्न | |||||||||||||
- एपीआई 5सीटी केसिंग की विशिष्टता और आकार
| डीएन | O. D. | वज़न | W. T. | अंतिम मशीनिंग प्रपत्र | ||||||||
| इस्पात श्रेणी | ||||||||||||
| में | मिमी | पौंड/फुट | किग्रा/मी | में | मिमी | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | पी.एस. | पी.एस. | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | पीएलबी | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | पी.एस. | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | पीएलबी | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | पीएलबी | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | पी.एस. | पी.एस. | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | पी.एस. | पीएसएलबी | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | पी.एस. | पी.एस. | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | पी.एस. | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | पी.एस. | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | पी.एस. | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | पी.एस. | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | पीएसएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबीई | पीएलबी | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | पीएलबी | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | पी.एस. | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबीई | पीएसबी | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबीई | पीएसबी | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | पीएसबीई | पीएसबी | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | पीएसबी | पीएसबी | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | पी.एस. | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | पीएसबी | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | पी.एस. | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | पीएसबी | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | पी.एस. | पीएसबी | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | पीएसएल | पीएसएलबी | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | पीएसएलबी | – | – | – | – | |||
| पी--सादा;एस--छोटा धागा;एल--लंबा धागा;बी--बट्रेस धागा;ई--चरम धागा | ||||||||||||
एपीआई 5सीटी की रासायनिक संरचना (%)
API 5CT के यांत्रिक गुण
एपीआई 5सीटी आयामी विचलन
| सामान | स्वीकार्य विचलन | |
| बाहर का व्यास | डी 101.60 मिमी से कम या उसके बराबर | ± 0.79 मिमी |
| डी 114.30 मिमी से अधिक या उसके बराबर | + 1.0%, -0.5% | |
| दीवार की मोटाई | -12.50% | |
| द्रव्यमान (एकल लंबाई) | +6.5%, -3.5% | |
एपीआई की लंबाई सीमा 5CT
| लंबाई | |||
| वस्तु | दायरा 1 | दायरा 2 | दायरा 3 |
| ट्यूबिंग | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| झलार | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
एपीआई 5सीटी टयूबिंग और केसिंग का परीक्षण और निरीक्षण
- हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
स्टील पाइप के उत्पादन के दौरान हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण का उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि सीम वेल्ड और पाइप बॉडी लीक हुए बिना आवश्यक आंतरिक पानी के दबाव का सामना कर सकते हैं। परीक्षण करने के लिए, पानी पर दबाव डाला जाता है और पाइप में डाला जाता है। एक बार जब पानी का दबाव निर्दिष्ट स्तर तक पहुंच जाता है, तो लीक के लिए पाइप की गहन जांच की जाती है। जो भी लीक पाया जाता है उसकी मरम्मत की जाती है और हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण तब तक दोहराया जाता है जब तक पाइप निरीक्षण में सफल नहीं हो जाता। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि तैयार उत्पाद बिना लीक हुए उच्च दबाव में पानी या अन्य तरल पदार्थों को सुरक्षित रूप से ले जा सकता है।
- बेंड टेस्ट
एपीआई 5सीटी टयूबिंग और केसिंग पाइप के उत्पादन के दौरान, वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक झुकने वाला परीक्षण किया जाता है। इस परीक्षण में स्टील पाइप का एक नमूना लेना और उसे झुकने वाले बल के अधीन करना शामिल है। फिर परीक्षण के परिणामों का मूल्यांकन यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड में कोई दरार है या नहीं। यदि कोई दरार नहीं पाई जाती है, तो पाइप स्वीकार्य गुणवत्ता का माना जाता है। हालाँकि, यदि दरारें पाई जाती हैं, तो पाइप को अस्वीकार कर दिया जाता है और उसकी मरम्मत की जानी चाहिए या उसे बदल दिया जाना चाहिए। झुकने का परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है और इच्छित प्रदर्शन करेगा।
- चपटा परीक्षण
फ़्लैटनिंग परीक्षण आम तौर पर स्टील पाइपों के गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के दौरान किए जाते हैं, जैसे कि एपीआई 5सीटी विनिर्देश के अनुसार उत्पादित होते हैं। फ़्लैटनिंग परीक्षण का उपयोग नमूना पाइप के अनुदैर्ध्य विरूपण (यानी दरार वृद्धि) के प्रतिरोध और तनाव के तहत अपने आकार को बनाए रखने की क्षमता का आकलन करने के लिए किया जाता है। परीक्षण पहले पाइप नमूने के एक छोर पर एक रिंग वेल्ड करके किया जाता है। फिर नमूने के दूसरे सिरे को एक जिग में रखा जाता है, जो पाइप की पूरी लंबाई को उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ संपीड़ित करता है। एक बार वांछित संपीड़न प्राप्त हो जाने पर, जिग को छोड़ दिया जाता है और नमूना को निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है। परीक्षण के दौरान हुई किसी भी दरार या विकृति का दस्तावेजीकरण और विश्लेषण किया जाता है। फ़्लैटनिंग परीक्षण के परिणामों का उपयोग पाइप की गुणवत्ता और विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए इसकी उपयुक्तता का आकलन करने के लिए किया जा सकता है।
- सीवीएन प्रभाव परीक्षण
जब टयूबिंग और केसिंग पाइप उत्पादन की बात आती है, तो प्रभाव परीक्षण एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है। इसे चार्पी परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, इस परीक्षण का उपयोग किसी सामग्री की प्रभाव झेलने की क्षमता का आकलन करने के लिए किया जाता है। परीक्षण में एक नमूने पर हथौड़े से प्रहार करना और फिर अवशोषित ऊर्जा की मात्रा को मापना शामिल है। फिर परिणामों की तुलना एक मानक से की जाती है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि सामग्री आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है या नहीं। प्रभाव परीक्षण के दौरान तीन मुख्य क्षेत्रों का परीक्षण किया जाता है: पाइप बॉडी, वेल्ड समुद्र, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र। इस परीक्षण के महत्व को समझकर, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके स्टील पाइप मजबूती और स्थायित्व के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।
एपीआई 5सीटी पाइप समाप्ति प्रक्रिया
- सपाट सिरा/सादा सिरा
एक सादा सिरा, जिसे सपाट सिरा या चौकोर कट के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का स्टील पाइप होता है जिसमें बेवेल्ड या थ्रेडेड सिरे के बजाय एक सपाट सिरा होता है। बड़े व्यास वाले पाइपों में सादे सिरे वाले पाइप अधिक सामान्य होते हैं और आमतौर पर उच्च दबाव में तरल पदार्थ ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। सादे सिरे वाले पाइप का एक फायदा यह है कि इसे वेल्ड करना या अन्य प्रकार के पाइप से कनेक्ट करना आसान होता है। हालाँकि, सादा अंत पाइप हवा या लहरों जैसी बाहरी ताकतों का सामना करने में कम सक्षम होता है, और प्रभावों से क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। परिणामस्वरूप, सादे सिरे वाले पाइप का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां इसे दफनाया जाएगा या अन्यथा तत्वों से संरक्षित किया जाएगा।
- थ्रेडेड अंत
केसिंग एक स्टील पाइप है जिसका उपयोग ड्रिलिंग कुएं के बोरहोल को लाइन करने के लिए किया जाता है। बोरहोल को ढहने से बचाने और उपयोग किए जा रहे उपकरणों की सुरक्षा के लिए आवरण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। आवरण का उपयोग पानी, गैस और तेल को कुएं में प्रवेश करने से रोकने के लिए भी किया जाता है। केसिंग पाइप पर थ्रेडेड सिरे का उपयोग स्क्रू के साथ कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के कनेक्शन को थ्रेडेड जोड़ के रूप में जाना जाता है। इस संबंध को बनाने के लिए, एक केसिंग कपलर का उपयोग किया जाता है। कपलर को पाइप के सिरे पर पेंच किया जाता है और फिर दोनों पाइपों को एक पेंच की मदद से एक साथ जोड़ दिया जाता है।
- गोल नाक
एक आवरण पाइप पर एक गोलाकार नाक बस एक थ्रेडेड कनेक्शन है जिसे सपाट, अंत के बजाय गोलाकार बनाने के लिए मशीनीकृत किया गया है। इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब स्थान सीमित होता है, जैसे कि तंग कोनों या अन्य कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों में। इसके अलावा, गोल नाकों के आसपास की वस्तुओं पर फंसने की संभावना कम होती है, जिससे वे उच्च यातायात वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए आदर्श बन जाते हैं। यद्यपि वे पारंपरिक थ्रेडेड कनेक्शन की तुलना में अधिक महंगे हैं, गोल नाक की बढ़ी हुई सुरक्षा और स्थायित्व उन्हें निवेश के लायक बनाती है।
API 5CT OCTG क्या है?
ऑयल कंट्री ट्यूबलर गुड्स (OCTG) स्टील पाइप उत्पादों का एक परिवार है जिसका उपयोग तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग, पूर्णता और उत्पादन में किया जाता है। और, API 5CT उत्पादों के समूह के लिए मानक है। कुएं के निर्माण की प्रक्रिया में ओसीटीजी आवरण और टयूबिंग आवश्यक तत्व हैं, क्योंकि वे कुएं के बोर के लिए समर्थन और सुरक्षा प्रदान करते हैं। पहले आवरण स्थापित किया जाता है, उसके बाद टयूबिंग लगाई जाती है। आवरण आमतौर पर स्टील या अन्य मजबूत सामग्रियों से बना होता है जो जलाशय के उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सकता है। ट्यूबिंग भी स्टील से बनी होती है, लेकिन इसकी दीवार पतली होती है और इसे आवरण के अंदर ले जाया जाता है। ओसीटीजी उत्पादों का निर्माण विशिष्ट विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है जो कि ड्रिल किए जाने वाले कुएं के प्रकार पर आधारित होते हैं। उदाहरण के लिए, खट्टा सेवा आवरण हाइड्रोजन सल्फाइड गैस से जंग का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए। गहरे पानी का आवरण अधिक गहराई पर पाए जाने वाले उच्च दबाव को झेलने में सक्षम होना चाहिए। अंततः, OCTG उत्पाद तेल और गैस ड्रिलिंग कार्यों की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
API 5CT केसिंग और टयूबिंग के बीच क्या अंतर है?
एपीआई 5CT आवरण एक ट्यूब है जिसे वेलबोर को संदूषण से बचाने के लिए वेलबोर में रखा जाता है। वेलबोर को स्थिर करने और उसे सुरक्षित रखने के लिए भी आवरण का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग और केसिंग ऑपरेशन बारी-बारी से होते हैं, ड्रिल स्ट्रिंग को पूर्व निर्धारित अंतराल पर हटा दिया जाता है। एपीआई 5सीटी ट्यूबिंग का उपयोग पेट्रोलियम को कुएं की गहराई से सतह तक ले जाने के लिए किया जाता है। तेल और गैस कभी-कभी स्वयं सतह पर ऊपर उठ सकते हैं; हालाँकि, इन तरल पदार्थों को सतह पर लाने के लिए आमतौर पर पंप की आवश्यकता होती है। टयूबिंग का व्यास आमतौर पर आवरण की तुलना में छोटा होता है। ट्यूबिंग का मुख्य उद्देश्य पेट्रोलियम को कुएं से बाहरी स्थान तक पहुंचाना है।
