गोल ट्यूबों को चौकोर ट्यूबों में कैसे बदलें

गोल ट्यूबों को वर्गाकार ट्यूबों में बदलना एक सामान्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया है, जो इसकी संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए ट्यूब के क्रॉस-अनुभागीय आकार को बदलने के लिए धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी पर निर्भर करती है।मुख्य विधियों में मुख्य रूप से कोल्ड ड्राइंग, रोल फॉर्मिंग (एक्सट्रूज़न), और हॉट रोलिंग शामिल हैं।जो विभिन्न विशिष्टताओं, सटीक आवश्यकताओं और उत्पादन पैमानों के लिए उपयुक्त हैं। नीचे एक विस्तृत चरण दर चरण मार्गदर्शिका दी गई है, जिसमें तैयारी, मुख्य संचालन, पोस्ट {{3} प्रसंस्करण और प्रमुख सावधानियां शामिल हैं।

1. प्रसंस्करण से पहले की तैयारी

पर्याप्त तैयारी वर्ग ट्यूबों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है, जिसमें सामग्री चयन, उपकरण निरीक्षण और सतह उपचार शामिल है, जो सीधे गठन प्रभाव और उत्पाद स्थायित्व को प्रभावित करता है।

1.1 सामग्री का चयन और निरीक्षण

सभी गोल ट्यूब वर्गाकार ट्यूबों में परिवर्तित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं; विरूपण प्रक्रिया के दौरान टूटने से बचने के लिए सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

कार्बन स्टील: जैसे 20# स्टील, Q235 (ASTM A36 के बराबर) और Q355 (EN 10219 S355 के बराबर), जो लागत प्रभावी हैं और अच्छी विकृति क्षमता रखते हैं, जो सामान्य संरचनात्मक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

कम {{0}मिश्र धातु इस्पात: साधारण कार्बन स्टील की तुलना में अधिक ताकत के साथ, यह पुलों और भारी मशीनरी जैसे भार वहन करने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील: जैसे कि 304 और 316, जिन्हें संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण के लिए चुना जाता है, लेकिन प्रसंस्करण कठिनाई और लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

निरीक्षण आवश्यकताएँ: सतह दोषों (जैसे दरारें, निशान और डेंट) के लिए गोल ट्यूब की जाँच करें, इसके बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई को मापेंऔर यह सुनिश्चित करने के लिए सीधापन कि यह प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है। गोल ट्यूब की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और विचलन ±10% से अधिक नहीं होना चाहिए (गैर -मिश्र धातु इस्पात ट्यूबों के लिए EN 10255 की प्रासंगिक आवश्यकताओं को संदर्भित करते हुए)।

1.2 उपकरण और उपकरण तैयार करना

उपयोग किए जाने वाले उपकरण निर्माण विधि के अनुसार भिन्न होते हैं, और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उपकरणों को पूर्व-समायोजित करने की आवश्यकता होती है:

कोल्ड ड्राइंग के लिए: कोल्ड ड्राइंग मशीन, स्क्वायर डाई (लक्ष्य स्क्वायर ट्यूब आकार से मेल खाता हुआ), स्नेहक (घर्षण को कम करने और सतह खरोंच से बचने के लिए), एनीलिंग फर्नेस (मध्यवर्ती तनाव से राहत के लिए)।

रोल बनाने के लिए: मल्टी-समूह बनाने वाले रोलर्स, रोलर मिल, साइज़िंग डिवाइस, ट्रांसमिशन सिस्टम। रोलर्स को गोल ट्यूब और लक्ष्य वर्ग ट्यूब के आकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और कुछ उन्नत उत्पादन लाइनें रोलर्स को बदले बिना ऑनलाइन समायोजन का एहसास कर सकती हैं।

हॉट रोलिंग के लिए: हीटिंग फर्नेस (गोल ट्यूब को प्लास्टिक विरूपण तापमान तक गर्म करने के लिए), वर्गाकार/आयताकार पास रोलिंग मिल, कूलिंग डिवाइस, स्ट्रेटनिंग मशीन।

1.3 गोल ट्यूबों का भूतल उपचार

बनाने से पहले, गोल ट्यूब की सतह को ऑक्साइड, जंग, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, जो प्रसंस्करण के दौरान सतह के दोषों (जैसे खरोंच और गड्ढों) को रोक सकता है और बनाने वाली सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है:

अचार बनाना: सतह के ऑक्साइड को हटाने के लिए गोल ट्यूब को एसिड के घोल में भिगोएँ; एसिड अवशेषों के क्षरण से बचने के लिए अचार बनाने के बाद साफ पानी से धो लें।

पॉलिशिंग (वैकल्पिक): उच्च परिशुद्धता वाले वर्गाकार ट्यूबों के लिए, गोल ट्यूब की सतह को पॉलिश करके चिकना बनाएं, जिससे निर्माण के दौरान घर्षण कम हो।

स्नेहन: गोल ट्यूब की सतह पर समान रूप से स्नेहक लागू करें (विशेष रूप से कोल्ड ड्राइंग के लिए महत्वपूर्ण), जो मोल्ड/रोलर्स और गोल ट्यूब के घिसाव को कम कर सकता है, और बनाने की दक्षता में सुधार कर सकता है।

2. कोर बनाने की विधियाँ (चरण-दर-चरण संचालन)

बनाने की विधि का चुनाव गोल ट्यूब के आकार, वर्गाकार ट्यूब की सटीक आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है। विस्तृत संचालन चरणों और विशेषताओं के साथ तीन सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ निम्नलिखित हैं।

विधि 1: कोल्ड ड्रॉइंग (छोटे/मध्यम विशिष्टताओं, उच्च परिशुद्धता के लिए उपयुक्त)

गोल ट्यूबों को चौकोर ट्यूबों में परिवर्तित करने के लिए कोल्ड ड्राइंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, जो उच्च आयामी सटीकता और तेज कोनों को प्राप्त कर सकती है, जो सटीक मशीनरी, फर्नीचर और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च उपस्थिति और सटीकता की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:

गोल ट्यूबों की एनीलिंग: साफ की गई गोल ट्यूब को एनीलिंग भट्टी में रखें, इसे 600-700 डिग्री (सामग्री के आधार पर) तक गर्म करें, इसे एक निश्चित समय तक गर्म रखें और फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा करें। यह कदम गोल ट्यूब के आंतरिक तनाव को खत्म कर सकता है, इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है और ड्राइंग के दौरान टूटने से बचा सकता है।

मोल्ड स्थापना और समायोजन: कोल्ड ड्राइंग मशीन पर लक्ष्य वर्ग ट्यूब आकार (लंबाई × चौड़ाई × दीवार की मोटाई) से मेल खाने वाले वर्गाकार डाई को स्थापित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए डाई की स्थिति को समायोजित करें कि डाई की केंद्र रेखा गोल ट्यूब की केंद्र रेखा के साथ संरेखित है, और डाई और गोल ट्यूब के बीच का अंतर उचित है (वर्ग ट्यूब की एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए)।

फीडिंग और ड्राइंग: चिकनाई युक्त गोल ट्यूब के एक सिरे को चौकोर डाई में डालें, गोल ट्यूब के सिरे को कोल्ड ड्राइंग मशीन के क्लैंप से जकड़ें, और गोल ट्यूब को एक समान गति से डाई के माध्यम से खींचने के लिए मशीन शुरू करें। अत्यधिक गति से सतह पर खरोंच या दीवार की मोटाई में असमानता से बचने के लिए ड्राइंग गति को 1-5 मीटर/मिनट (सामग्री और विनिर्देश के अनुसार समायोजित) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

बहु-पास ड्राइंग (यदि आवश्यक हो): बड़े विरूपण वाले गोल ट्यूबों के लिए (जैसे कि एक बड़े -व्यास वाले गोल ट्यूब को छोटे-आकार के वर्गाकार ट्यूब में परिवर्तित करना), एक एकल ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। प्रसंस्करण की कठोरता को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक ड्राइंग के बाद मल्टी-{4}}पास ड्राइंग करना और इंटरमीडिएट एनीलिंग करना आवश्यक है। भौतिक क्षति से बचने के लिए एकल पास की विरूपण मात्रा 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्रारंभिक निरीक्षण: ड्राइंग के बाद, गठित चौकोर ट्यूब को बाहर निकालें, उसके बाहरी आकार, दीवार की मोटाई और सतह की गुणवत्ता की जांच करें, और विचलन होने पर समय पर डाई या ड्राइंग गति को समायोजित करें।

विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता (आयामी सहनशीलता को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है), तेज कोने, चिकनी सतह, लेकिन कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत, बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

विधि 2: रोल बनाना (एक्सट्रूज़न) (बड़े विनिर्देशों, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त)

रोल बनाने में गोल ट्यूब को धीरे-धीरे एक चौकोर आकार में निचोड़ने के लिए बहु-{0}} समूह रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें तेज गति, उच्च दक्षता और कम लागत के फायदे होते हैं, जो बड़े {{1} व्यास, मोटी दीवार वाले चौकोर ट्यूब और निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंग जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:

रोलर समायोजन: गोल ट्यूब के बाहरी व्यास और वर्गाकार ट्यूब के लक्ष्य आकार के अनुसार, बनाने वाले रोलर्स के प्रत्येक समूह की स्थिति और अंतराल को समायोजित करें। रोलर्स को प्रगतिशील संक्रमण आकृतियों (गोलाकार से अण्डाकार से वर्गाकार) के साथ डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोल ट्यूब अचानक तनाव एकाग्रता के बिना धीरे-धीरे विकृत हो जाती है।

फीडिंग: साफ और चिकनाईयुक्त गोल ट्यूब को रोलर मिल में डालें, और सुनिश्चित करें कि गोल ट्यूब बनाने के दौरान विचलन से बचने के लिए रोलर्स की केंद्र रेखा के साथ संरेखित हो।

प्रोग्रेसिव फॉर्मिंग: रोलर मिल शुरू करें, और गोल ट्यूब बारी-बारी से मल्टी{0}}ग्रुप रोलर्स से होकर गुजरती है। रोलर्स का प्रत्येक समूह गोल ट्यूब को थोड़ा सा निचोड़ता है, धीरे-धीरे वृत्ताकार क्रॉस सेक्शन को वर्गाकार क्रॉस सेक्शन में बदल देता है। रोलर्स की संख्या आमतौर पर 4-8 समूह होती है, और दरारों से बचने के लिए प्रत्येक पास की विरूपण मात्रा को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

आकार देना और आकार देना: बनाने वाले रोलर्स से गुजरने के बाद, वर्गाकार ट्यूब आकार देने वाले अनुभाग में प्रवेश करती है। आकार देने वाले रोलर्स वर्गाकार ट्यूब के आकार और आकार को और भी सही करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाहरी आकार, विकर्ण विचलन और सीधापन आवश्यकताओं को पूरा करता है। कुछ उन्नत उत्पादन लाइनें रोलर्स को बदले बिना विभिन्न विशिष्टताओं के ऑनलाइन समायोजन का एहसास करने के लिए मिसलिग्न्मेंट समायोजन विधि अपनाती हैं।

काटना: आवश्यक लंबाई के अनुसार, गठित चौकोर ट्यूब को निर्दिष्ट आकार में काटने के लिए एक कटिंग मशीन (जैसे बैंड आरा या लेजर कटिंग मशीन) का उपयोग करें। साधारण कटिंग के कारण किनारे सख्त होने से बचने के लिए लेजर कटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

विशेषताएं: तेज उत्पादन गति (काम करने की गति कई मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है), कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन सटीकता कोल्ड ड्राइंग की तुलना में थोड़ी कम है, और कोने गोल हैं (बड़े आर -कोण), जो तेज कोनों की आवश्यकता वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। तैयार वर्गाकार ट्यूब का R-कोण आमतौर पर 1.5t (t दीवार की मोटाई है) से अधिक या उसके बराबर होता है।

विधि 3: हॉट रोलिंग (बड़े-व्यास, मोटी-दीवारों वाले ट्यूबों के लिए उपयुक्त)

हॉट रोलिंग उच्च तापमान पर गोल ट्यूब को एक वर्गाकार ट्यूब में बदल देती है, जो बड़े व्यास, मोटी {{1} दीवार वाली गोल ट्यूबों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें कमरे के तापमान पर विकृत करना मुश्किल होता है, जैसे बड़े संरचनात्मक भागों और भारी मशीनरी घटकों। ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:

गोल ट्यूब को गर्म करना: गोल ट्यूब को हीटिंग भट्ठी में रखें और इसे 1100-1250 डिग्री तक गर्म करें (विशिष्ट तापमान सामग्री पर निर्भर करता है), इसे एक निश्चित समय के लिए गर्म रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरी गोल ट्यूब समान रूप से गर्म हो और प्लास्टिक विरूपण स्थिति तक पहुंच जाए। सामग्री के लगातार विरूपण प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव को ±10 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

रोलिंग फॉर्मिंग: गर्म गोल ट्यूब को भट्टी से बाहर निकालें और जल्दी से इसे चौकोर/आयताकार पास रोलिंग मिल में डालें। रोलिंग मिल एक पास या एकाधिक पास में गोल ट्यूब को चौकोर आकार में दबाने के लिए उच्च तापमान रोलिंग का उपयोग करती है। असमान दीवार की मोटाई या अत्यधिक दबाव या बहुत तेज़ गति के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए रोलिंग गति और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

ठंडा करना: रोल करने के बाद, चौकोर ट्यूब को एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग द्वारा ठंडा किया जाता है। तीव्र शीतलन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव से बचने के लिए शीतलन गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के लिए, वर्गाकार ट्यूब के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए धीमी गति से शीतलन की आवश्यकता होती है